雙色注塑足以應(yīng)付愈來愈多樣化、高質(zhì)量、高附加價值的產(chǎn)品需求，已經(jīng)廣泛應(yīng)用到了電子產(chǎn)品，電動工具，玩具等塑膠領(lǐng)域，雙色模具目前市場上日益盛行，這種工藝可以使產(chǎn)品的外觀更加漂亮，下面東莞市智合機械設(shè)備有限公司給大家介紹一下雙色注塑工藝。

旋轉(zhuǎn)型芯注塑過程：成型中先用一種樹脂在型腔1中注塑部件，然后將模具回轉(zhuǎn)180°，在型腔1中注塑制件的部件到第二個較大的型腔2中，再注塑另一種樹脂到該部件上；同時在型腔中注塑第二個制品的個部件，依次循環(huán)。

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日常生活中的那些塑膠產(chǎn)品大多數(shù)都是采用注塑機注塑生產(chǎn)出來的，塑膠產(chǎn)品的注塑生產(chǎn)需要用到模具，今天東莞市智合機械設(shè)備有限公司就來簡單的說說注塑機和注塑模具的匹配要求注意事項。

1、注塑模具的出模數(shù)量，市面上有1出1、1出4、1出8、1出16等幾個方面；

2、模具注塑數(shù)量的多少一般和模具的大小有關(guān)，模具的大小又與注塑機的鎖模尺寸有關(guān)，這在匹配尺寸的時候需要對應(yīng)；

3、注塑模具的大小其實和注塑機的種類有關(guān)，在注塑機中分為立式注塑機和臥式注塑機，注塑數(shù)量還受產(chǎn)品尺寸大小的限制。

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雙色注塑機是由兩套結(jié)構(gòu)、規(guī)格完全相同塑化注入裝置組成，噴嘴按生產(chǎn)方式需要故具有特殊結(jié)構(gòu)或配有能旋轉(zhuǎn)換位的結(jié)構(gòu)完全相同的兩組成型模具，塑化注入時，要求兩套塑化注入裝置中的熔料溫度、注入壓力、注入熔料量等工藝參數(shù)相同，要盡量縮小兩套裝置中的工藝參數(shù)波動差。

雙色注塑機的成型塑料制品與普通注入成型塑料制品比較，其注射時的熔料溫度和注入壓力都要采用較高的參數(shù)值，主要原因是雙色注入成型中的模具流道比較長，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，注入熔料流動阻力較大，雙色塑料制品在注射成型時，為了使兩種不同顏色的熔料在成型時能很好地在模具中熔接、保證注塑制品的成型質(zhì)量，應(yīng)采用較高的熔料溫度、較高的模具溫度、較高的注入壓力和注入速率。

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