泰格激光淬火加工——激光熱處理淬火系統(tǒng)附帶工藝

激光淬火現(xiàn)已成功地應用到冶金行業(yè)、機械行業(yè)、石油化工行業(yè)中易損件的表面強化，特別是在提高軋輥、導衛(wèi)、齒輪、剪刀等易損件的使用壽命方面，效果顯著，取得了很大的經(jīng)濟效益與社會效益。近年來，在模具、齒輪等零部件表面強化方面也得到越來越廣泛的應用。在形狀較為復雜的工件中仍存在一些問題。但是，激光淬火是一新型的熱處理前沿技術，往后還要不斷地對激光淬火技術進行研究、開發(fā)和應用。激光再制造作為一種較為先進的修復手段，在石油、煤炭、鋼鐵、電力、航空航天等行業(yè)具有廣泛的用途。激光再制造包括激光熔覆、激光淬火、激光合金化等技術，其中激光再制造中的激光淬火作為自動化控制的柔性加工方式，不僅可以使損傷的零部件恢復外形尺寸，幾乎不變形或少變形，且淬火后無需回火，淬火硬度比常規(guī)方法高。繼《激光熔覆工藝介紹及應用案例》后，本文對激光再制造的另一工藝——激光淬火進行實際應用及分析。激光熱處理淬火系統(tǒng)附帶工藝

泰格激光器熱處理生產(chǎn)加工——激光熱處理淬火系統(tǒng)附帶工藝 激光器淬火技術的發(fā)展趨勢，提高了表面解決在模具中的品質(zhì)和使用期限?？刂瞥杀镜闹匾緩剑鶕?jù)選用不一樣的表面解決技術性，只更改模具表面的成份、機構、性能，進而大幅地改進和提高模具的表面性能，如強度、耐磨性能、磨擦性能、脫模性能、隔熱保溫性能、抗腐蝕和高溫抗i氧化性性能、提高凹模表面抗擦破能力、脫模能力、抗牙齒咬合等獨i特性能，多倍、幾十倍地提高模具使用期限。這針對提高模具品質(zhì)，大幅度減少產(chǎn)品成本，提高生產(chǎn)率和充分運用模具原材料的潛力都具備關鍵實際意義。模具在當代生產(chǎn)制造中是生產(chǎn)制造各種各樣工業(yè)品的關鍵加工工藝武i器裝備。 激光熱處理淬火系統(tǒng)附帶工藝

泰格激光淬火生產(chǎn)加工——激光熱處理淬火系統(tǒng)附帶工藝 缸筒表面外型品質(zhì) 激光表面淬火后，缸筒淬火區(qū)無顯著的空氣氧化滲碳現(xiàn)象，表面表面粗糙度值較低，經(jīng)磁粉探傷無損檢測技術后表面無細微裂痕現(xiàn)象。并經(jīng)技術的檢驗方式檢驗缸筒淬火區(qū)沒有形變?nèi)秉c造成。激光熱處理淬火系統(tǒng)附帶工藝 選中工藝主要參數(shù) 所應用激光生產(chǎn)加工系統(tǒng)軟件為半導體材料激光器。工藝主要參數(shù)挑選為：較大功率P=4kW，掃描儀速率V=25mm/s，光點總寬B=10mm。激光熱處理淬火系統(tǒng)附帶工藝