蒸汽鍋爐的水位計(jì)需要定期進(jìn)行清洗，保證水位刻度清洗可見，若不定期進(jìn)行相應(yīng)的維護(hù)，水位計(jì)就會容易出現(xiàn)銹死情況，水位裝置的連接管也易沉積水垢，產(chǎn)生雜質(zhì)，影響正常水位情況。那么，蒸汽鍋爐水位計(jì)出現(xiàn)故障應(yīng)該如何處理呢?

　　1、水位計(jì)出現(xiàn)破損時(shí)我們首先要關(guān)閉水位閥門并更換新的水位計(jì)。

　　2、當(dāng)壓力出現(xiàn)無法上升情況時(shí)有可能是因?yàn)閴毫﹂_關(guān)出現(xiàn)故障或是壓力開關(guān)連接管出現(xiàn)阻塞，我們需要及時(shí)的更換或清理。

當(dāng)蒸汽鍋爐中的壓力超過極限值時(shí)，警報(bào)燈將亮起，控制器電源將被切斷，并且在手動復(fù)位后可以重新開始操作。常壓鍋爐常壓鍋爐如果安裝正確不會出現(xiàn)超壓問題，但常壓鍋爐冬季一定要注意防凍，如果管路凍死必須人工解凍方可使用，否則就會發(fā)生管路堵死超壓，這一點(diǎn)至關(guān)重要。  在蒸汽鍋爐超壓自動關(guān)閉時(shí)，在隔膜壓力表上的警報(bào)調(diào)試將大于壓力范圍上限的壓力值設(shè)置為設(shè)定的超壓值，啟動蒸汽鍋爐后，當(dāng)蒸汽壓力升至超壓值時(shí)， 停止熔爐并報(bào)警，否則請檢查電氣控制柜和隔膜壓力表。根據(jù)蒸汽消耗的壓力范圍，在自動供水調(diào)試壓力控制上設(shè)置壓力的上限和下限，

鍋爐負(fù)荷增加時(shí)，爐膛燃燒的燃料增加，但是，爐膛中的的溫度沒有多大的變化，爐膛輻射放熱量相對變化不大，因此爐膛溫度不大。這就是說負(fù)荷增加時(shí)每千克燃料的輻射放熱百分率減少，而在爐膛后的對流熱區(qū)中，由于煙溫和煙速的提高，每千克燃料的對流放熱百分率將增大。4、由于飽和蒸汽的溫度和壓力是對應(yīng)的，在殺菌工藝和造紙干燥機(jī)表面溫度控制都會安裝減壓閥來控制壓力，從而控制工藝設(shè)備的溫度。因此，對于對流式過熱器來說，當(dāng)鍋爐的負(fù)荷增加時(shí)，會使出口汽溫的穩(wěn)態(tài)值升高;輻射式過熱器則具有相反的汽溫特性，即當(dāng)鍋爐的負(fù)荷增加時(shí)，會使出口汽溫的穩(wěn)態(tài)值降低。

當(dāng)減溫水量發(fā)生擾動時(shí)，雖然減溫器出口處汽溫已發(fā)生變化，但要經(jīng)過較長的過熱器管道才能使出口汽溫發(fā)生變化，其擾動地點(diǎn)(過熱器入口)與測量蒸汽溫度的地點(diǎn)(過熱器出口)之間有著較大的距離，此時(shí)過熱器是一個(gè)有純滯后的多容對象。當(dāng)擾動發(fā)生后，要隔較長時(shí)間才能是蒸汽溫度發(fā)生變化，滯后時(shí)間比較大，滯后時(shí)間約為30-60s。3、蒸汽使用時(shí)會出現(xiàn)冷凝現(xiàn)象，減壓后的蒸汽降低冷凝水的壓力，避免冷凝水排放時(shí)產(chǎn)生閃蒸蒸汽造成損失，冷凝水在低壓下排放能量損失較小。過熱器一級減溫控制系統(tǒng)是在一個(gè)串級雙回路控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，引入前饋信號和防超溫保護(hù)回路而形成噴水減溫控制系統(tǒng)。主回路的被控量為二級減溫器入口的蒸汽溫度，其實(shí)測值送入主回路與其給定值進(jìn)行比較，形成二級減溫器入口蒸汽溫度的偏差信號。