熱鍍鋅(鋼管)生產(chǎn)工藝

熱鍍鋅（鋼管）生產(chǎn)工藝：

　　上料→酸洗、水洗→溶劑→烘干→熱鍍鋅→內、外吹→滾標、標識→鈍化→檢驗→包裝。

　　上料

　　上料工應檢查原料情況：

　　1、鋼管的外表面不得粘有油污（特別是瀝青油調合漆等油污），否則會造成大批不合格品。

　　2、鋼管在生產(chǎn)后一定要矯直，消除鋼管的內應力。

　　3、鋼管外表面出現(xiàn)凹凸不平的腐蝕不能鍍鋅，否則將浪費大量鹽酸。

　　4、鋼管在運輸過程中不能出現(xiàn)人為彎管。

　　5、用于熱鍍鋅的鋼管，不允許把標識物貼在鋼管的內、外壁上，以免造成漏鍍。

鍍鋅無縫鋼管的引出與外吹

關于鍍鋅無縫鋼管的引出與外吹

　　1、鍍鋅管提出后，采用磁力輥道把鍍鋅管引出，引出機的轉數(shù)不要太快，讓鋅在內吹前流凈。

　　2、外吹環(huán)角度要與磁輥成平行直角，縱向、橫向位置要正，保證鍍鋅管在風環(huán)中間通過。

　　3、安裝磁力輥時，五個磁力輥上下左右必須在一條中心線上，保證外吹的后的鍍鋅管鋅層均勻。

　　4、外吹采用壓縮空氣進行外吹，采用70℃以上，壓力在0.2-0.4Mpa狀況下進行。

　　5、在下列情況下應調整風壓：

　?。?）鍍鋅管外表面鋅層太厚。

　?。?）外吹后鋅層表面發(fā)暗。

　?。?）外吹后鋅層表面粘附著雜物和條狀不干凈物應調節(jié)風量。

　　6、根據(jù)鍍鋅鋼管規(guī)格更換同規(guī)格的風環(huán)，風環(huán)不能用其它規(guī)格代替。

　　7、外吹風環(huán)在無風條件下禁止鍍鋅管通過，以免造成風孔堵塞，影響外吹的質量。

　　8、要經(jīng)常檢查外吹環(huán)內是否清潔,是否有掛鋅,鍍鋅管外表面是否光滑,有無劃傷；磁輥表面、鏈條是否掛鋅，如有掛鋅要及時清理。

　　9、引上輥道由于無磁力輥，鋅層又沒有固牢，鋅層表面劃傷，引上輥速度要和磁力輥速度匹配好。

了解鍍鋅無縫鋼管的工藝分類    

鍍鋅無縫鋼管鍍鋅量很少，只有10-50g/m2,其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差很多。正規(guī)的鍍鋅無縫鋼管生產(chǎn)廠家，準用冷鍍鋅管作水、煤氣管。 冷鍍鋅鋼管鍍鋅層是電鍍層，鋅層與鋼管基體獨立分層。鋅層較薄，鋅層簡單附著在鋼管基體上，容易脫落。故其耐腐蝕性能差。在新建住宅中，禁止使用冷鍍鋅鋼管作為給水鋼管。

鍍鋅無縫鋼管酸洗后，通過氯化銨或 氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗為了保證質量，大多不采用電鍍鋅(冷鍍)。只有那些規(guī)模小、設備陳舊的小企業(yè)采用電鍍鋅，當然他們的價格也相對便宜一些。

工藝分類，中厚板機組：主要生產(chǎn)寬厚板，用于直縫埋弧焊管的生產(chǎn)，直縫埋弧焊管質量可靠，廣泛應用于油氣高壓輸送主干線上。爐卷軋機：爐卷軋機包括一架往復式粗軋機及一架4輥往復精軋機。在精軋機兩邊的輸送線上安裝了兩臺熱卷軋機。輸出輥道通常包括一套層流冷卻系統(tǒng)和一個卷取站。在爐卷軋機上，不銹鋼沖壓彎頭管件整個長度上的熱機械歷史顯著變化。

在焊接填角焊縫時，鋅層應熔化、蒸發(fā)，并在層蒸發(fā)，使其盡可能地逸出焊縫。方法是將電極端向前移動約5-7毫米。當鋅層熔化時，應回到初始位置繼續(xù)焊接。短渣焊條如J427用于交叉焊和豎焊時，咬邊趨勢很小;采用前后帶鋼輸送工藝，可獲得無缺陷的焊接質量。

精密鍍鋅無縫鋼管：高壓無縫管的沖擊韌性高壓無縫管的沖擊韌性

壓力下無縫管的沖擊韌度反映了金屬對外部沖擊負荷的耐受性，一般用沖擊功(Ak)表示，其單位是 J (焦耳)。

根據(jù)測試溫度的不同，高壓無縫管沖擊功測試(簡稱"沖擊功")可分為常溫測試、低溫測試和高溫沖擊測試三種；若按試樣缺口形狀，又可分為" V"形缺口和" U"形缺口沖擊測試兩種。沖擊力測試：在規(guī)定的測試機上，高壓無縫管試樣在長度方向的中間有" U"形或" V"形缺口，缺口深度為2 mm，在沖擊力的沖擊作用下，從缺口處斷裂，具有一定尺寸和形狀(10×10×55 mm)。

Akv (u)是一種高壓無縫管沖擊吸力功，它是一種具有一定尺寸和形狀的金屬結構，在沖擊載荷下發(fā)生斷裂時所吸收的功。單元是焦耳(J)。

高電壓無縫管的常溫沖擊試驗溫度在20±5℃，低溫沖擊試驗溫度在15~-192℃，高溫沖擊試驗溫度在35~1000℃。

用于低溫沖擊試驗的冷卻介質通常是無毒、安全、不腐蝕金屬和在試驗溫度下不凝固的液體或氣體。例如無水乙醇(酒精)，固體二氧化碳(干冰)或液氮霧化氣體(液氮)等等。