不銹鋼法蘭的使用注意事項

浙江正鑫不銹鋼主要生產(chǎn)各種材質(zhì)的不銹鋼無縫管、不銹鋼方管，及不銹鋼衛(wèi)生管等。使用壞境：常溫常壓不生銹，耐腐蝕，耐熱，耐高溫和低溫，高硬度高強(qiáng)度，光潔漂亮裝飾等;材質(zhì)有200、201B、201H、304、321、304、304L、321、316、316L、301、310S、317、317L、347等，并可根據(jù)用戶要求訂做。

1、為防止由于法蘭蓋加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

2、焊條使用時應(yīng)保持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時，低a氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時(不能多次重復(fù)烘干，否則藥皮容易開裂剝落)，防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。

3、不銹鋼法蘭管件焊接時，受到重復(fù)加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學(xué)性能。

4、鉻不銹鋼法蘭管件焊后硬化性美標(biāo)法蘭較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條(G202、G207)焊接，必須進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)選用不銹鋼法蘭管件焊條(A107、A207)。

5、不銹鋼法蘭，為改善耐蝕性能及焊接性而適當(dāng)增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻不銹鋼法蘭好一些。采用同類型的鉻不銹鋼法蘭焊條(G302、G307)時，應(yīng)進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進(jìn)行熱處理，則應(yīng)選用不銹鋼法蘭管件焊條(A107、A207)。

6、不銹鋼法蘭管件,對焊法蘭焊條具有良好耐腐蝕性和性，廣泛應(yīng)用于化工、化肥、石油、機(jī)械制造。

不銹鋼管為什么需要固溶退火？

　　奧氏體不銹鋼經(jīng)固溶處理軟化。不銹鋼管一般加熱到950-1150℃一段時間，使碳化物和各種合金元素充分均勻地溶解在奧氏體中，然后迅速淬火冷卻。碳及其它合金元素析出太晚，無法獲得純奧氏體組織，稱為固溶處理。

　　溶液處理有三種功能。

　　1、 對于原材料來說，使鋼管的結(jié)構(gòu)和成分均勻尤為重要，因為每段熱軋盤條的軋制溫度和冷卻速度不同，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)不一致。

　　高溫下原子活性增強(qiáng)，σ相溶解，化學(xué)成分趨于均勻，快速冷卻后得到均勻的單相結(jié)構(gòu)。

　　2、 消除加工硬化，以促進(jìn)連續(xù)冷加工。

　　通過固溶處理，使扭曲的晶格得到恢復(fù)，拉長和斷裂的晶粒得到再結(jié)晶，消除內(nèi)應(yīng)力，降低鋼管的抗拉強(qiáng)度，提高延伸率。

　　3、 恢復(fù)不銹鋼的耐腐蝕性。

　　由于冷加工引起的碳化物析出和晶格缺陷，不銹鋼的耐蝕性降低。經(jīng)固溶處理后，鋼管的耐蝕性恢復(fù)到狀態(tài)。

　　不銹鋼管固溶處理的三要素是溫度、保溫時間和冷卻速度。溶液溫度主要由化學(xué)成分決定。

　　一般來說，種類多、含量高的合金固溶溫度應(yīng)相應(yīng)提高。特別是對于錳、鉬、鎳、硅含量較高的鋼，只有提高溶液溫度，使其充分溶解，才能達(dá)到軟化效果。

不銹鋼管和耐熱鋼管熱處理操作方法

316不銹鋼管和耐熱鋼管熱處理操作方法

清洗：

1．工件及夾具在熱處理前均應(yīng)清除油污、殘鹽、油漆等外來物

2．在真空爐中使用的夾具，應(yīng)預(yù)先在不低于工件所要求的真空度下進(jìn)行除氣凈化處理

裝爐：

1．在熱處理過程中易變形工件，應(yīng)在專用夾具上進(jìn)行加熱

2．工件應(yīng)置于有效加熱區(qū)內(nèi)

預(yù)熱：

1．對于形狀復(fù)雜或截面有急劇變化以及有效厚度較大的工件，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱

2．預(yù)熱的方法有：一次預(yù)熱為800?C，二次預(yù)熱為500~550?C和850?C，一次預(yù)熱升溫度速度應(yīng)限制

加熱：

1．有凹槽不通孔的工件、鑄件和焊接件以及加工成形的不銹鋼工件，一般不宜在鹽浴爐中加熱

2．工件加熱應(yīng)有足夠的保溫時間，可根據(jù)工件有效厚度和條件厚度（實際厚度乘以工件形狀系數(shù)）參照表5-16和表5-17進(jìn)行計算

冷卻：

1．馬氏體不銹鋼耐熱鋼空冷時，應(yīng)散放在干燥處

2．馬氏體不銹鋼和耐熱鋼淬火冷至室溫后方可進(jìn)行清洗、深冷處理或回火

3．工件淬火后應(yīng)及時回火，時間間隔一般不宜超過4h，工件所用鋼材含碳量（碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)）較低，工件形狀簡單，不應(yīng)超過16h

4．由馬氏體不銹鋼和耐熱鋼組成的焊接組合件，焊接和其后的熱處理之間的時間間隔不應(yīng)超過4h

影響316不銹鋼管防腐蝕的因素

　在316不銹鋼管使用過程中應(yīng)定期清洗，除去有害物質(zhì)長期私附在表面上。尤其是在有氯離子的環(huán)境中，避免氯離子長期附在316不銹鋼管表面和在水中濃縮口，如不銹鋼用于食品上業(yè)用具，每次與食品接觸后，都要洗凈，以免氯離子作用，損害鈍化膜。

　　316L不銹鋼管保證接線正確，安全接地，仔細(xì)清理電極表面，修準(zhǔn)電極角度，必要時可以上車床加工，將設(shè)備調(diào)至點焊狀態(tài)。清理工件表面的水、銹、油污等雜質(zhì)，用工業(yè)酒精擦拭工件表面。按上述試驗方法通過調(diào)節(jié)不同的焊接電流和放電時間的結(jié)合，制備焊接試樣。焊接電流增大，焊點增大，結(jié)合力增加，如果電流過大易造成焊不上；放電時間延長，電流密度減小，與減小電流效果一致，反之與增加電流的效果一致。