視覺(jué)定位

視覺(jué)定位要求機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)能夠快速準(zhǔn)確的找到被測(cè)零件并確認(rèn)其位置，上下料使用機(jī)器視覺(jué)來(lái)定位，引導(dǎo)機(jī)械手臂準(zhǔn)確抓取。機(jī)器人視覺(jué)硬件主要包括圖像獲取和視覺(jué)處理兩部分，而圖像獲取由照明系統(tǒng)、視覺(jué)傳感器、模擬-數(shù)字轉(zhuǎn)換器和幀存儲(chǔ)器等組成。機(jī)器人視覺(jué)通過(guò)視覺(jué)傳感器獲取環(huán)境的二維圖像，并通過(guò)視覺(jué)處理器進(jìn)行分析和解釋?zhuān)M(jìn)而轉(zhuǎn)換為符號(hào)，讓機(jī)器人能夠辨識(shí)物體，并確定其位置。上海邁迅威視覺(jué) 科技 有著十幾年的視覺(jué)檢測(cè)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)， 可為您提供的技術(shù)方案 和支持 ！

領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，產(chǎn)量逐年攀升。而與此形成強(qiáng)烈反差的是，這一行業(yè)的商品品質(zhì)檢測(cè)十分低下。傳統(tǒng)的手工檢測(cè)，不僅低，且分選品質(zhì)不能得到保證，常引起出口商品品質(zhì)糾紛。為此，東莞市瑞科智能科技有限公司針對(duì)方塊形狀的磁材，研制開(kāi)發(fā)了具有自動(dòng)上料、表面缺陷檢測(cè)、不良品自動(dòng)分揀等功能的在線檢測(cè)系統(tǒng)。材自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備，針對(duì)磁材規(guī)格參數(shù)，利用視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)替代傳統(tǒng)的人工檢測(cè)方式，能實(shí)現(xiàn)對(duì)不同外形尺寸磁材商品的自動(dòng)式、非接觸、高精密度的檢測(cè)，進(jìn)而幫助企業(yè)提高生產(chǎn)，提升商品品質(zhì)，減少生產(chǎn)成

當(dāng)前國(guó)內(nèi)制造業(yè)中勞動(dòng)密集型企業(yè)的人工成本越來(lái)越高，而且人員招聘及管理成本也越來(lái)越高。成為困擾企業(yè)頭等問(wèn)題。許多企業(yè)紛紛轉(zhuǎn)到人工成本更大的東南亞國(guó)家。但東南亞國(guó)家的配套企業(yè)少，所以不少企業(yè)也回流到國(guó)內(nèi)。為提示制造業(yè)水平，國(guó)家提出2025規(guī)劃，鼓勵(lì)國(guó)內(nèi)企業(yè)提高制造業(yè)水平，許多企業(yè)紛紛上馬自動(dòng)化生產(chǎn)線，提高生產(chǎn)。生產(chǎn)提高代表企業(yè)在同樣的時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)更多的產(chǎn)品，同樣需要更多的人員進(jìn)行裝配及檢驗(yàn)，這樣才能保證產(chǎn)品出廠時(shí)每件產(chǎn)品都是合格的。

產(chǎn)品大批量快速檢測(cè)有豐富的經(jīng)驗(yàn)，產(chǎn)品外觀缺陷檢測(cè)通常是靠人工進(jìn)行檢查，如果產(chǎn)品數(shù)量很大而且每個(gè)產(chǎn)品都需要檢查的話，需要大量的人工而且容易造成漏檢或誤檢，生產(chǎn)的光學(xué)篩選機(jī)可以大批量快速檢測(cè)小零件，通常達(dá)到每分鐘200個(gè)到400個(gè)，而且同時(shí)可以測(cè)量產(chǎn)品尺寸，視覺(jué)檢測(cè)完成后通用分揀機(jī)構(gòu)把不同合格等級(jí)的產(chǎn)品分揀。等同相對(duì)于5到8人工作。但前期一次投資比較高，但是后期基本沒(méi)有成本，性價(jià)不錯(cuò)。為先進(jìn)制造業(yè)提供助力。