雷蒙磨主軸轉速的關鍵性是什么呢？

雷蒙磨設計轉速和實際使用轉速是有一定差異的，小型雷蒙磨的轉速在280-220轉/分鐘左右，中型雷蒙磨轉速在140-180轉/分鐘左右，大型雷蒙磨轉速在60-120轉/分鐘左右。    

雷蒙磨的轉速直接關系到雷蒙磨的產量和使用性能，雷蒙磨的研磨能力指標主要有三項：雷蒙磨中心軸轉速、雷蒙磨磨輥質量、雷蒙磨磨輥離心半徑。其中中心軸轉速直接關系到雷蒙磨的使用效益，同樣的一臺雷蒙磨，可能會因為雷蒙磨的中心軸轉速而產量不同。有的客戶在使用雷蒙磨的過程中，自己加裝變頻器，進而輕松的控制雷蒙磨的主軸轉速，研磨輕質物料（或者細小物料）是可以將雷蒙磨的轉速降低，因為此時雷蒙磨研磨能力是足夠使用的，降低轉速是為了節(jié)省電耗和機器的噪音。如果是重質物料（或者塊狀硬質物料）則需要提高雷蒙磨的中心軸轉速，進而提高離心力，增加研磨能力，提高雷蒙磨的產出率。再好的設備也離不開保養(yǎng)，設備需要加油的部位一定要多觀察，多加油。

雷蒙磨的收塵和進風設置改進方法      

先說說收塵系統，根據產品細度的變化，用小直徑、小錐度多筒組合式旋風收塵器來代替原雷蒙磨系統的大直徑、大錐度單筒旋風收塵器，要提高細粉收塵效率，就必須減小旋風筒直徑，然而其處理能力也隨之下降，所以應采用多筒組合式旋風收塵器來滿足收粉能力。目前，國內大多數雷蒙磨生產線采用脈沖除塵器來提高生產效率。提高收塵效率和降低阻力以減少壓力損失。      再說說進風系統，要獲得良好的分級效果，除了分級機本身結構參數要合理外，還取決于通過分級機的風量與風壓。普通雷蒙磨的鼓風量是與生產粉的指標相匹配的，其額定鼓風量很大，風壓較小。從葉輪分級機的風選原理可知，分級粒徑與風量的平方根成正比，要獲得小的分級粒徑，就必須減少通過分級輪的風量。因此，在保證輸料量的前提下，鼓風機的額定風量應大幅度降低，而風壓則應大幅度提高，以便克服引入高速離心葉輪分級機后所增加的阻力。二、物料中摻雜其它的雜質，從而就會影響設備的產量，尤其是金屬物質，對設備造成極大的損傷，所以在磨粉之前一定要排除多余的雜質，才能提高設備的產量。

改進進風系統具體措施是：送風管道的布局必須短捷，且要圓滑過度，切忌拐直彎，并且要避免管道的水平布置，因為直彎會增大風道的阻力，同時直彎和水平管道易沉積粉塵，會造成成品污染；所以雷蒙磨粉機在安裝生產前，配備一個配電柜是必不可少的，穩(wěn)壓器也是要配置的，這樣可以保證電壓穩(wěn)定，設備可以正常的進行生產作業(yè)。選用高風壓、小風量的鼓風機，其風量比普通雷蒙磨的小了近一半，而風壓則高了二倍多。這種參數的選擇，不但有利于高目數超細粉的輸送與分級，在風量降低一半的情況下，產量不僅沒有降低，反而有所增加，并且粉體中的大顆粒明顯減少。

如何控制雷蒙磨的運行成本 

在用戶平時使用雷蒙磨的生產中，需要有設備的運行成本、人力成本等，各個地區(qū)的人力成本基本上是一定的，因此很多用戶就想能不能降低雷蒙磨機的運行成本。這不僅僅是用戶考慮的事情，也是我們廠家一直都在解決的事情。 

為了能夠有效的降低雷蒙磨機的運行成本，我公司新研制出了新型機油總成，它采用現代先進工藝制成，節(jié)能，采用多種密封裝置，能夠有效的解決以往總成出現的震動、磨損而造成的漏油，解決了軸承損壞頻繁等的問題。新型的機油總成大的優(yōu)勢在于能夠節(jié)省潤滑油，因為它的密封裝置好，不會出現漏油現象，也不會有灰塵進入導致潤滑油渾濁，所以不需要一班加一次油，一個星期左右加一次潤滑油即可。另外，雷蒙磨機的軸承不會出現缺油現象，一般新型的機油總成的軸承8個月左右更換一次就可以了，大大降低了軸承的更換頻率。雷蒙磨粉機在運行工作時，將物料通過罩殼加入機內，進入機內之后，磨輥向外搖擺，緊壓于磨環(huán)，鏟刀把物料送進磨輥和磨環(huán)之間，磨輥的滾動和碾壓就可以將物料記性破碎和碾磨了。