切削液使用注意事項有哪些

切削液的使用：1.切削液在加入前，應(yīng)確保水池和管道的干凈度，尤其是之前使用油性切削液或皂化液時，更應(yīng)注意。2.定期補充切削液原液，使?jié)舛缺３忠欢ǖ谋壤?.配制切削液時，不能使用地下水，因為地下水堿性大，硬度大，含ca、mg離子，極易生銹。應(yīng)選用去離子水。4.要及時清理鐵屑和過濾系統(tǒng)，保持冷卻系統(tǒng)干凈。5.經(jīng)常檢查切削液的使用濃度、堿度和細菌數(shù)，保證切削液處于良好使用狀態(tài)。6.請遵守下述的配制程序，配制乳化液必須將濃縮液加入水中，這樣會形成理想的水包油乳化液。不能相反。否則將結(jié)塊和形成膠體。情況嚴(yán)重的是配制的工作液無法使用。

粗車時加工余量較大,因而切削深度和進給量都較大

粗車時加工余量較大，因而切削深度和進給量都較大，切削阻力大，產(chǎn)生大量切削熱，刀具磨損也較嚴(yán)重，主要應(yīng)選擇用以冷卻作用為主并具有一定清洗、潤滑和防銹作用的水基切削液，將切削熱及時帶走，降低切削溫度，從而提高刀具耐用度，一般選用極壓乳化液效果更好。極壓乳化液除冷卻性能好之外，還具備良好的極壓潤滑性，可明顯延長其刀具使用壽命，提高切削效率，使用水基切削液要注意機床導(dǎo)軌面的保養(yǎng)，下班前要將工作臺上的切削液擦干，涂上潤滑油。

工件和機床受周圍介質(zhì)如水分、氧氣、酸性物質(zhì)及空氣中的灰塵侵襲

在機加工過程中，工件和機床受周圍介質(zhì)如水分、氧氣、手汗、酸性物質(zhì)及空氣中的灰塵侵襲而產(chǎn)生銹蝕。在高溫、高濕季節(jié)或潮濕地區(qū)，這種銹蝕尤為突出。同時根據(jù)我國加工的金屬制件在車間里周轉(zhuǎn)時間長的現(xiàn)狀，必須要求切削液本身不但對機床、刀具和工件不產(chǎn)生銹蝕，而且對金屬制品應(yīng)具有良好的防銹性能。切削液良好的的綜合性能使之在金屬切削中發(fā)揮著巨大的作用。合理的選用切削液可以延具壽命，保證和提高加工足寸精度，防止工件和機床腐蝕或生銹，提高切削加工效率;降低能耗和生產(chǎn)成本。

設(shè)備的潤滑不僅僅依靠潤滑油。作為機加工過程中的主要耗材之一，切削液也直接影響著設(shè)備潤滑效果。選用的切削液，有助于提高設(shè)備加工精度和運行效率，從而幫助機加工企業(yè)優(yōu)化產(chǎn)品合格率以及提升企業(yè)競爭力。切削液具有潤滑、冷卻、防銹和清洗等作用，有助于減少加工刀具磨損，提高加工表面精度。通常情況下，可以利用工業(yè)自來水進行調(diào)配，方能使用。因此，機加工企業(yè)首先需要掌握溶液調(diào)配比例以及濃度范圍。