軋機(jī)在開始鑄軋時用導(dǎo)引板將凝固鑄軋板引出來，無跑渣過程。放流前，軋機(jī)出口側(cè)放上引出板，在兩耳尖前端放一小塊纖維氈密封好，并準(zhǔn)備好3-5塊煩躁的纖維氈，以在立板過程中輕微漏鋁時作堵塞用。打開流眼，入口側(cè)注意流管、浮標(biāo)的液流控制，并檢測前箱流槽的溶體溫度，當(dāng)溫度達(dá)到要求時，開始向前箱供流。當(dāng)鋁水漫過前箱出口上沿開始進(jìn)入嘴腔時，啟動軋機(jī)，使軋輥以低速轉(zhuǎn)動。從軋機(jī)啟動到鑄軋見板約30-40s，由于鑄軋板將引出板頂出，出口側(cè)人員要及時拿走引出板。主機(jī)緩慢提速，當(dāng)鑄軋出板達(dá)1m以上時，進(jìn)行噴涂，出板一周后開始緩慢通入冷卻水。鑄軋機(jī)分兩種水平鑄軋機(jī)與傾斜鑄軋機(jī)水平式鑄軋機(jī)：1、兩軋輥中心線的連線和地面的夾角不同，水平式的連線垂直于地面，傾斜式的連線和地面不垂直。調(diào)整板厚，剪切板頭，將板引向卷取機(jī)進(jìn)行卷取。

軋機(jī)軋制的鋼帶和鋼板有何特點？

    首先是軋機(jī)整個軸向的調(diào)整機(jī)構(gòu)，這主要是利用軸套和萬向聯(lián)軸器之間相互連接而成的機(jī)構(gòu)，比較常使用在對外置式的軸向進(jìn)行調(diào)整。正是因為如此，機(jī)構(gòu)中的壓下的螺母和球面墊的壓下螺母，都是使用標(biāo)準(zhǔn)的螺釘和軸承座來進(jìn)行相互連接的。

   經(jīng)過實踐證實，以熱軋機(jī)軋制的產(chǎn)品不僅是尺寸、形狀、外形、平直度、表面質(zhì)量、高屈服點的控制還是力學(xué)性能，都已經(jīng)達(dá)到了相關(guān)的要求，所以可以為客戶帶來更具經(jīng)濟(jì)效益的產(chǎn)品，同時也能有效的節(jié)約生產(chǎn)成本。而且，該冷軋機(jī)中支承輥和工作輥的直徑比，是有一定范圍的，是為2。

   在熱軋機(jī)的配合下，加上優(yōu)異的軋制工藝，除了產(chǎn)品的強(qiáng)度與韌性高于普通鋼種之外，其焊接性和冷成形性、抗應(yīng)變時效和HIC性以及表面質(zhì)量也更加突出，進(jìn)而推動了材料向更輕、更安全或更耐用的方向發(fā)展。

   熱軋金軋制鋼板多數(shù)被用于海洋結(jié)構(gòu)、橋梁、建筑以及造船等行業(yè)，這種材料在焊接制作時成本低，同時具有高的結(jié)構(gòu)完整性，因此非常適合上述特殊行業(yè)的應(yīng)用需求，能有效減輕材料的重量和降低生產(chǎn)成本。

   除成分外，熱軋機(jī)的整個軋制過程都受到控制，尤其是再加熱溫度、再加熱均勻性、粗軋道次程序、FRT、冷卻形態(tài)及卷取溫度，使得軋制出來的鋼被固溶體、晶界、亞晶界、位錯和沉淀物中的方向提高強(qiáng)度

再次介紹關(guān)于軋機(jī)常見的問題和解決方式

一、軋制的摩擦系數(shù)會因為速度的增加而發(fā)生下降的現(xiàn)象，導(dǎo)致整個軋制力出現(xiàn)變小的現(xiàn)象；

二、將速度進(jìn)行提升的時候，會導(dǎo)致軋輥的輥系軸承出現(xiàn)油膜厚度增加，促使輥縫越來越小。

所以在對軋機(jī)進(jìn)行減速或者是升速的時候，應(yīng)該適當(dāng)?shù)膶⑤伩p進(jìn)行舉高，或者是將張力進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶砑?，?dāng)然也可以對升降的速度進(jìn)行調(diào)整，這里小編需要提醒大家兩點：

首先是輥縫的舉高量，應(yīng)該根據(jù)軋制鋼帶在機(jī)械的性能、道次的壓下率和技術(shù)的條件等，對設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，不可以盲目且擅自進(jìn)行軋機(jī)調(diào)整。