烘干機(jī)的一些簡單的問題及處理方法：1.烘干機(jī)加熱全部靠在加熱倉內(nèi)進(jìn)流的轉(zhuǎn)化使?jié)駳庹舭l(fā)，所以加熱倉一定要有良好的密封性，如果發(fā)現(xiàn)烘干機(jī)加熱倉密不嚴(yán)的話我們可以將頭部筒體與烘干機(jī)筒體校全部修正后焊好，然后將分體擋料圈用螺栓裝到頭部簡體上。接著將密封法蘭置于適合位置后與沸騰爐框架定好并填砌密封外圈的爐磚。然后用壓塊把彈裝好。為磨傷簡體，特在筒體七裝一段厚8mm的普通鋼板筒體護(hù)套，并用鋼絲繩配掛重物繞在彈上。經(jīng)這一處理就可保障加熱倉的密封嚴(yán)實性。2.烘干機(jī)操作時筒體運(yùn)轉(zhuǎn)有擺動，其原因是滾圈的凹形接頭側(cè)面沒有夾緊，消除方法是用墊板使?jié)L圈和凹形接頭保持均勻且夾緊適當(dāng)，注意過緊容易發(fā)生事故。3.烘干機(jī)的鏈條出現(xiàn)斷裂，主要是因為刮板在工作中所承擔(dān)的負(fù)荷過大所致，以及在機(jī)槽中的水對鏈條的腐蝕，這樣就會降低鏈條，從而導(dǎo)致另一條的鏈條也發(fā)生斷裂。當(dāng)然要是廠家為了消減生產(chǎn)成本，增加利潤，降低鏈條制造的質(zhì)量也會導(dǎo)致鏈條斷裂。不過用戶朋友們在使用烘干機(jī)的過程中一定要注意鏈條的保養(yǎng)，定適當(dāng)?shù)脑黾游锪?，以免鏈條的負(fù)載過大。4.物料在烘干機(jī)滾筒內(nèi)不會作“往復(fù)運(yùn)動”因為烘干機(jī)中物料的“往復(fù)運(yùn)動”和“方塊多回路運(yùn)動”是工藝流程的兩個不同的概念，所以滾筒內(nèi)的物料很快就會被風(fēng)抽走，結(jié)果滾筒內(nèi)物料的儲存量過低，造成物料與熱風(fēng)的動態(tài)和靜態(tài)接觸面積降低。5.烘干機(jī)內(nèi)溫度上不去產(chǎn)生原因：出風(fēng)口打開過大，抽風(fēng)過除方法：將過濾網(wǎng)覆蓋半片硬紙板，并半關(guān)閉風(fēng)門。6.烘干機(jī)轉(zhuǎn)筒內(nèi)膽轉(zhuǎn)速過低產(chǎn)生原因：三角膠帶張緊力不夠排除方法：調(diào)整可調(diào)部件加大張緊力。

　失效是干燥設(shè)備的故障之一，失效的形式有很多，其中^為常見的就是變形失效，這是一種機(jī)械力和溫度引起的彈性變形失效。

干燥設(shè)備

　　當(dāng)干燥設(shè)備的零件受到機(jī)械力作用的時候，就會產(chǎn)生變形，應(yīng)力和變形之間的關(guān)系遵守虎克定律。當(dāng)零件配合公差要求特別嚴(yán)格，配合間隙為微米級時，彈性變形不容忽視，變形量超出公差以外，將引起工 作不正常，以致干燥設(shè)備失效無法正常工作。

　　在選購干燥設(shè)備的時候，我們可以通過計算等方式來判斷干燥設(shè)備有沒有出現(xiàn)變形失效。觀察干燥設(shè)備工作時不應(yīng)互相接觸的配合是否有劃傷、擦痕或者磨損等痕跡；也可通過計算驗證進(jìn)行判斷。

　　當(dāng)然干燥設(shè)備除了會遇到變形失效之外，還會遇到屈服失效。這是一種當(dāng)零件受力增大到一定程度，產(chǎn)生塑性變形而引起的失效。我們可以通過測量零件是否有明顯的塑性變形，是否產(chǎn)生扭曲、彎曲、凹陷 等方法來進(jìn)行判斷。

隨著流體流速的增加，固體顆粒的運(yùn)動則更為劇烈，在流速的一定范圍內(nèi)，固體顆粒仍停留在床層內(nèi)而不被流體所帶走。它是不定型的，能隨著容器的形狀而改變，具有液體的流動性。在固體顆粒物料的特性、床層的幾何尺寸和流速一定時，則振動流化床干燥機(jī)系統(tǒng)有確定的性質(zhì)，如密度、導(dǎo)熱性、比熱容和粘度。而床層的高度和空隙率則隨流速的增大而增大，但流體通過床層的壓力損失。 基本上不隨振動流化床干燥機(jī)的流速的增大而發(fā)生變化，保持著大約等于床層中固體顆粒的質(zhì)量。這時在床層中能保持一個能見到的固體顆粒界面。 ??

  固體顆粒在床層中開始蠕動，剛剛出現(xiàn)流化的一點被稱為臨界流化點。若從流化狀態(tài)開始降低流體流速，床層就會轉(zhuǎn)變?yōu)楣潭ù病Ｋ麄兊牟顒e甚小，這是由于經(jīng)過流態(tài)化后，固體顆粒重新排列而較為疏松。若繼續(xù)降低流體流速，則遵循著他們的關(guān)系而變化。故通常把對應(yīng)于點的流速稱為臨界速，從工程上應(yīng)用方便起見，可認(rèn)為在相當(dāng)寬的流速范圍，在這一范圍內(nèi)，固體顆粒在床層總是保持著流化狀態(tài)，當(dāng)然，流體與固體顆粒運(yùn)動的劇烈程度是隨流速的大小而不同。流化床與固定床階段相比，床層明顯地膨脹，常以空隙率"表示床層膨脹程度。

其主要缺點：  

（1）被干燥物料顆粒度有一定的，一般要求不小于30um，不大于4mm 為合適。當(dāng)幾種物料混在一起干燥時，各種物料重度應(yīng)當(dāng)接近；  

（2）由于流化干燥器的物料返混比較激烈，所以在單級連續(xù)式流化干燥裝置中，物料停留時間不均勻，有可能發(fā)生未經(jīng)干燥的物料隨產(chǎn)品一起排出床層。