【廣告】
1、板面發(fā)黃:擠出溫度過高或者穩(wěn)定劑的穩(wěn)定性不足,解決辦法,降低加工溫度,如果不見好轉(zhuǎn)可調(diào)整配方,適當(dāng)增加穩(wěn)定劑和潤滑劑的添加量,可逐一改變,容易很快找出問題所在,快的速度解決問題。
2、板材中間發(fā)黃:主要原因是筒區(qū)溫度、模具溫度高有關(guān),潤滑劑用量也有關(guān)系,再次與白發(fā)泡劑有一定關(guān)系。通過調(diào)整工藝溫度或者調(diào)整白發(fā)泡的添加比例進行處理。
3、板面彎曲:主要原因是料流不均或者冷卻不到位,造成料流不均的因素一般有牽引波動大或者配方中內(nèi)外潤滑不均衡,機器的因素容易排除,配方調(diào)整一般在外潤滑盡量少的前提下調(diào)整內(nèi)潤滑會有很好的效果,同時保證冷卻均勻到位。生產(chǎn)過程在口模水溫一般控制在30-40℃,定型臺水溫一般控制在15-20℃為范圍。PVC發(fā)泡板廠家講述PVC結(jié)皮發(fā)泡板產(chǎn)品特點:1、制品不透明,表面亞光,可印刷。
4、板面厚度不均:出料不均,可調(diào)整模唇的高度,如果流速太大可調(diào)整阻流棒,配方調(diào)整,一般內(nèi)潤滑多了中間厚,外潤滑多了兩邊走料快。
5、交接班時易出現(xiàn)的板材厚薄紋路等的變化:主要原因是混料原料波動,上一個班混料后,等下班次接班后混料中間間隔時間長,熱混鍋得到很好地冷卻,鍋混料預(yù)塑化好,與之前混料形成差異,在其他條件不變的情況下,易產(chǎn)生波動,可調(diào)整牽引、加工溫度或通過規(guī)范混料交接班銜接得以解決。強韌性可以支撐我們在托舉的過程中可以有很高的強度,假如我們的強韌度達不到要求的話就會出現(xiàn)另一種狀況疲勞斷裂。
結(jié)皮PVC發(fā)泡板生產(chǎn),根據(jù)制品厚度不同,配置的口模平直段長度和壓縮比也有所不同。厚板口模因發(fā)泡層較厚,有彈性變形空間,一般設(shè)計的口模平直段較長,壓縮比較大,以便提高熔壓和發(fā)泡倍率;應(yīng)用范圍PP板主要應(yīng)用在耐酸堿設(shè)備,環(huán)保設(shè)備,廢水、廢氣排放設(shè)備、洗滌塔、無塵室、半導(dǎo)體廠及其相關(guān)工業(yè)之設(shè)備,其中PP厚板材廣泛用于沖壓板,沖床墊板等。薄板口模因發(fā)泡層較薄,彈性空間小,剛性較大,一般設(shè)計的口模平直段較短,壓縮比較小,以防止因熔壓過大。
如果使用不當(dāng),生產(chǎn)薄板,誤用厚板口模,則因出口模料流動阻力增大,出料不均,造成表面不平整、熔體強度降低,甚至板材被拉斷,生產(chǎn)周期減短;生產(chǎn)厚板,誤用薄板口模,則會因出口模熔壓偏小,使泡孔增大而引發(fā)破泡。
解決方案:不同厚度結(jié)皮PVC發(fā)泡板生產(chǎn)前,一定要正確選用口模。