IH單級單吸化工泵電動機過熱原因有四。

一是電源方面的原因：電壓偏高或偏低，在特定負載下，若電壓變動范圍應(yīng)在額定值的 10%至－5%之外會造成電動機過熱；電源三相電壓不對稱，電源三相電電壓相間不平衡度超過5%，會引繞組過熱；缺相運行，經(jīng)驗表明農(nóng)用電動機被燒毀85%以上是由于缺相運行造成的，應(yīng)對電動機安裝缺相保護裝置。二是水泵方面的原因：選用動力不配套，小馬拉大車，電動機長時間過載運行，使電動機溫度過高。二是水泵方面的原因：選用動力不配套，小馬拉大車，電動機長時間過載運行，使電動機溫度過高；啟動過于頻繁、定額為短時或斷續(xù)工作制的電動機連續(xù)工作。應(yīng)限制啟動次數(shù)，正確選用熱保護，按電動機上標定的定額使用。三是電動機身的原因：接法錯誤，將△形誤接成Y形，使電動機的溫度迅速升高；定子繞組有相間短路、匝間短路或局部接地，輕時電動機局部過熱，嚴重時絕緣燒壞；鼠籠轉(zhuǎn)子斷條或存在缺陷，電動機運行1至2小時，鐵芯溫度迅速上升；通風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生故障，應(yīng)檢查風(fēng)扇是否損壞，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，通風(fēng)孔道是否堵塞；軸承磨損、轉(zhuǎn)子偏心掃膛使定轉(zhuǎn)子鐵心相擦發(fā)出金屬撞擊聲，鐵芯溫度迅速上升，嚴重時電動機冒煙，甚至線圈燒毀。四是工作環(huán)境方面的原因：電動機繞組受潮或灰塵、油污等附著在繞組上，導(dǎo)致絕緣降低。應(yīng)測量電動機的絕緣電阻并進行清掃、干燥處理；環(huán)境溫度過高。當環(huán)境溫度超過35℃時，進風(fēng)溫度高，會使電動機的溫度過高，應(yīng)設(shè)法改善其工作環(huán)境。如搭棚遮陽等。

三、年檢查

一年應(yīng)進行一次非常徹底的檢查。除了半年檢查的程序外，還應(yīng)考慮下列諸項工作：

（1）應(yīng)再檢查振動趨向。如果泵趨向于不可接受的振動水平，則：

a.        

應(yīng)拆開軸承，清洗并檢查軸承是否有傷痕和磨損。

b.        

應(yīng)仔細地清洗軸承箱。

c.        

應(yīng)檢查滾動軸承是否有刮傷和磨損。

d.        

清洗后應(yīng)立即用油或潤滑脂涂敷可重新使用的滾動軸承。注意：如果有任何損傷的跡象，即如果軸承在拆除期間受到損傷，應(yīng)該用新的、由制造廠家規(guī)程手冊載明的正確尺寸和類型的軸承來更換它們。

e.        

裝配好的轉(zhuǎn)子———或主要轉(zhuǎn)子部件，如果轉(zhuǎn)子不是由過盈配合元件組裝的話一在轉(zhuǎn)于泵內(nèi)重新裝配前，應(yīng)檢查其平衡。

（2）對裝有軸封填料的泵，應(yīng)拆除填料，并應(yīng)檢查軸套一或軸，如果沒用軸套的話一是否有磨損。

（3）對裝配機械密封的泵，如果有密封泄漏的信號，則應(yīng)該拆除它們并送回密封制造廠檢查，做可能的臺架試驗和整修。

（4）當因?qū)χ袡z查而解開聯(lián)軸節(jié)法蘭時，應(yīng)在填料密封或機械密封的拆除端檢查裝配滑動軸承泵軸的垂直移動量。應(yīng)調(diào)查任何超過原設(shè)計間隙

150%的位移量，以確定原因。也要檢查軸承允許的軸向間隙，如果它超過了制造廠家的推薦值，應(yīng)明確其原因并加以糾正。

（5）所有輔助管線，如放水、密封水管線和冷卻水管線，當需要時都應(yīng)該被檢查和沖洗。也應(yīng)該沖洗和清潔輔助冷卻器。

（6）裝配填料函的泵應(yīng)換填料，而且，泵和驅(qū)動機應(yīng)重新找正和重新連接。

（7）應(yīng)重新校準所有的儀表和流量計，無論什么時候方便，只要有可能就應(yīng)試驗泵，以確定是否達到適當?shù)男阅堋Ｈ绻M行內(nèi)部修理，在修理完成后，應(yīng)再次試驗泵。

二）填料密封

常用填料：石棉填料、四氟填料、膨脹石墨、碳纖維填料。

1、分類：普通填料：面紗繩、石棉、鋁箔包石棉、膨脹石墨

         新型填料：聚氟乙烯、碳纖維、填充聚四氟乙烯

2、填料特點：成本低，維護方便，如消防水泵.

3、泄漏標準：輕質(zhì)油≯20滴/分

　　　　　　重質(zhì)油≯10滴/分

使用要領(lǐng)及維護：安裝填料時，每圈長度必須準確，切口應(yīng)平行、整齊不松散，切口成30o角，相鄰接口錯開120o安裝。安裝時表面涂抹黃油，用壓蓋壓緊再松開，以壓蓋螺絲手能擰動為適宜，開泵試車。

發(fā)現(xiàn)泄漏超標時，需擰緊壓蓋螺栓，因為一般填料密封結(jié)構(gòu)無自動補償壓緊能力，隨著間隙增大，泄漏量逐漸增大。