【塑料常識(shí)】化纖色母粒pp管材粒的分類及品種和等級(jí)劃分

化纖色母粒pp管材的全稱叫化纖色母粒pp管材粒也叫色種,是一種新型高分子材料專用著色劑，它由顏料或染料、載體和添加劑三種基本要素所組成，是把超常量的顏料或染料均勻地載附于樹脂之中而得到的聚集體，可以看做是顏料濃縮物，所以他的著色力高于顏料本身。化纖色母粒pp管材主要用在塑膠上.以達(dá)到在塑料或是膠料制品中達(dá)到想要的顏色效果。     化纖色母粒pp管材的分類方法常用的有以下幾種:     按載體分類:如PE化纖色母粒pp管材、PP化纖色母粒pp管材、ABS化纖色母粒pp管材、PVC化纖色母粒pp管材、EVA化纖色母粒pp管材等     按顏色分類:如彩色化纖色母粒pp管材、黑色化纖色母粒pp管材、白色化纖色母粒pp管材等     按功能分類可分為：著色用化纖色母粒pp管材；抗老化化纖色母粒pp管材，抗靜電化纖色母粒pp管材，化纖色母粒pp管材，阻燃化纖色母粒pp管材等功能化纖色母粒pp管材粒。     各品種又可分為不同的等級(jí):     1.化纖色母粒pp管材。用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它制品。     2.普通化纖色母粒pp管材。用于一般日用塑料制品、工業(yè)容器等。     3.吹膜化纖色母粒pp管材。用于超薄制品的吹塑著色。     4.普通吹膜化纖色母粒pp管材。用于一般包裝袋、編織袋的吹塑著色。     5.紡絲化纖色母粒pp管材。用于紡織纖維紡絲著色，化纖色母粒pp管材顏料顆粒細(xì)，濃度高，著色力強(qiáng)，耐熱、耐光性好。     6.低級(jí)化纖色母粒pp管材。用于制造對(duì)顏色品質(zhì)要求不高的低級(jí)產(chǎn)品，如垃圾桶、低級(jí)容器等。

使用化纖色母粒pp管材注塑成型過程中出現(xiàn)冷料頭（Coldslug）的原因與解決方法

使用化纖色母粒pp管材注塑成型過程中出現(xiàn)冷料頭（Coldslug）的原因與解決方法

使用化纖色母粒pp管材注塑成型過程中出現(xiàn)冷料頭（Cold slug）的原因與解決方法(1)何謂冷料？提高噴嘴溫度檢查排氣口使機(jī)筒每個(gè)周期后退一次（1） 何謂冷料？1、冷料是指在噴頭前端處固化的樹脂混入成型品的現(xiàn)象。 2、冷料在成型品表面表現(xiàn)為光澤不好或噴射紋。雖然看起來相似，3、但由于對(duì)策不同，因此需要注意。

使用化纖色母粒pp管材塑膠成品制作過程中出現(xiàn)冷料斑

冷料斑主要是指制件近澆口處帶有霧色或亮色的斑紋或從澆口出發(fā)的宛如若蚯蚓貼在上面的彎曲，它們由進(jìn)入型腔的塑料前鋒或因過分的保壓作用而后來擠進(jìn)型腔的冷料造成，前鋒料因?yàn)樯渚谆蛄鞯赖睦鋮s作用傳去熱量，在進(jìn)入型腔前部分被冷卻固化，當(dāng)通過狹窄的澆口而擴(kuò)張注入型腔時(shí)，形成熔體，緊接著又被后來的熱熔料推擁，于是就成了冷料斑。解決方法如下：（1）冷料井要開設(shè)好。還要考慮澆口上的形式、大小和位置，防止料的冷卻速度懸殊。（2）射咀中心度要調(diào)好，射咀與模具入料上的配合尺寸要設(shè)計(jì)好，防止漏料或造成有冷料被帶入型腔。（3）模具排氣度良好。氣體的干擾會(huì)使?jié)部诔霈F(xiàn)混濁性的斑紋。（4）提高模溫。減慢注射速度，增大注射壓力，減低保壓與注射時(shí)間，減低保壓壓力。（5）干燥好塑料。少用潤滑劑 ，防止粉料被污染。

使用化纖色母粒pp管材塑膠成品制作過程中出現(xiàn)披鋒air trap（飛邊、flash）溢料

披鋒又稱飛邊、溢邊、披鋒、溢料等，多數(shù)發(fā)生在模具分合位置上，如：模具的分合面、滑塊的滑配部位、鑲件的縫隙、頂桿的孔隙等處。溢料不及時(shí)解決將會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)大化，從而壓印模具形成局部陷塌，造成性損害。鑲件縫隙和頂桿孔隙的溢料還會(huì)使制品卡在模上，影響脫模。雖然制作模具時(shí)精度很高（μｍ級(jí)），而且成型時(shí)采用高壓合模，但由于樹脂的填充壓力也很高，所以實(shí)際上留有很小的縫隙。飛邊就是因樹脂進(jìn)入這種縫隙而形成的。在PL面、套管、滑芯界面和排氣口等處都會(huì)出現(xiàn)飛邊。

飛邊就是樹脂擠入模具PL面（模具的分型面），并使制品帶上了多余的薄膜這樣一種現(xiàn)象。當(dāng)PL面不敵樹脂壓力而分開，或PL面有縫隙時(shí)就會(huì)出現(xiàn)這種情況。

一 機(jī)械設(shè)備方面:

（1）機(jī)器真正的合模力不足。選擇注塑機(jī)時(shí)，機(jī)器的額定合模力必須高于注射成型制品縱向投影面積在注射時(shí)形成的張力，否則將造成脹模，出現(xiàn)飛邊。

（2）合模裝置調(diào)節(jié)不佳，肘桿機(jī)構(gòu)沒有伸直，產(chǎn)生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能達(dá)到的現(xiàn)象造成模具單側(cè)一邊被合緊而另一邊不密貼的情況，注射時(shí)將出現(xiàn)飛邊。

（3）模具本身平行度不佳，或裝得不平行，或模板不平行，或拉桿受力分布不均、變形不均，這些都將造成合模不緊密而產(chǎn)生飛邊。

（4）止回環(huán)磨損嚴(yán)重；彈簧噴嘴彈簧失效；料筒或螺桿的磨損過大；入料口冷卻系統(tǒng)失效造成“架橋”現(xiàn)象；機(jī)筒調(diào)定的注料量不足，緩沖墊過小等都可能造成飛邊反復(fù)出現(xiàn)，必須及時(shí)維修或更換配件。