這種狀態(tài)容易造成無論是檢驗(yàn)人員，還是管理人員，總是把眼光盯在電鍍完成后的產(chǎn)品上，很多塑膠電鍍廠的檢驗(yàn)人員就只能整天呆在檢驗(yàn)室里，等操作工將鍍好的產(chǎn)品送過來檢驗(yàn)。但是，對(duì)于電鍍產(chǎn)品來說，當(dāng)你在已經(jīng)完成的產(chǎn)品上發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，時(shí)間、人工、物料都已經(jīng)投入到產(chǎn)品上，再來返工，浪費(fèi)是非常驚人的。而事實(shí)上，有很多問題是在流程中就可以發(fā)現(xiàn)并加以解決的。管理者如果不對(duì)流程加以控制而只等到產(chǎn)品出來后才發(fā)現(xiàn)問題，肯定不是一個(gè)合格的管理者。"防患于未然"應(yīng)該是所有管理者的基本的理念。


話說UV電鍍?cè)谖以S多方面的生產(chǎn)都起到了很重要的角色，今天小編就和大家說說它的兩種對(duì)比工藝吧！中塑膠的跟真空電鍍工藝的流程是基本一樣，只是UV電鍍的表面硬度、粘性比真空電鍍的更強(qiáng)。而的低硬度是能夠達(dá)到1H，而真空鍍能達(dá)到HB就已經(jīng)很不錯(cuò)了，而具體方面還要看電鍍廠會(huì)不會(huì)偷工減料（具體表現(xiàn)在底油和光油方面）；單價(jià)方面UV電鍍跟普通真空電鍍的單價(jià)比列大約是4:1左右。要想鍍出好的產(chǎn)品，除油方面很重，手汗會(huì)產(chǎn)生很多不良品哦，這點(diǎn)需要自己長(zhǎng)期監(jiān)督的，不然電鍍廠會(huì)說是素材問題，讓你不停地生產(chǎn)素材，加重了生產(chǎn)成本哦。

于是人們采用高頻電源，回路中加入很強(qiáng)的電容。這樣在絕緣回路中靶材成了一個(gè)電容。

但高頻磁控濺射電源昂貴，濺射速率很小，同時(shí)接地技術(shù)很復(fù)雜，因而難大規(guī)模采用。為解決此問題，發(fā)明了磁控反應(yīng)濺射。就是用金屬靶，

加入氫氣和反應(yīng)氣體如氮?dú)饣蜓鯕?。?dāng)金屬靶材撞向零件時(shí)由于能量轉(zhuǎn)化，與反應(yīng)氣體化合生成氮化物或氧化物。