吃錫不良其現象為線路的表面有部份未沾到錫，原因為：

1.表面附有油脂、雜質等，可以溶劑洗凈。

2.基板制造過程時打磨粒子遺留在線路表面，此為印刷電路板制造廠家的問題。

3.硅油，一般脫模劑及潤滑油中含有此種油類，很不容易被完全清洗干凈。所以在電子零件的制造過程中，應盡量避免化學品含有硅油者。焊錫爐中所用的氧化防止油也須留意不是此類的油。

4.由于貯存時間、環(huán)境或制程不當，基板或零件的錫面氧化及銅面晦暗情形嚴重。換用助焊劑通常無法解決此問題，重焊一次將有助于吃錫效果。

激光焊錫機通過光釬進行傳輸激光，利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區(qū)域內的局部加熱。通過激光焊錫融化的錫球一般不會被氧化。這樣使得焊錫時精度高、焊錫質量好，尤其對用極的焊錫要求有比較好的效果。

激光焊錫機的優(yōu)點：

1.適用于微小精密件焊錫，焊錫工件對溫度比較敏感的場所。

2.加熱速度快定位精準，可在0.2秒內完成。

3.只要保持工件表面清潔，無需使用助焊劑，免除二次清洗，保證工件使用壽命。

4.焊錫的良品率比普通自動焊錫機要高。

5.帶有視覺定位系統(tǒng)適合流水線生產。

自動焊錫機能夠大量節(jié)約公司成本，在自動焊錫機作業(yè)中，一臺機器人能夠代替多名產業(yè)工人，一般是依據公司具體情況。自動焊錫機一天可24小時連續(xù)出產，別的跟著高速率焊錫技術的運用機器人焊錫，公司成本大量降低。

自動焊錫機還能夠提高商品的產量：自動焊錫機焊接時間短，動作敏捷自動焊錫機在生產過程中可不終止。這是人工很難做到的不休息。并且現在工人作業(yè)往往會受各種因素的影響，例如心情，請假，作業(yè)不認真等。而自動焊錫機只需要保證外部水電氣等條件，就能繼續(xù)作業(yè)。無鉛波峰焊機也可以使用Sn/Ag/Cu，般不推薦用Sn/Ag/Cu焊料，除了因為Sn/Ag/Cu焊料的成本比較高，另外Ag也會腐蝕Sn鍋，而且腐蝕作用比Sn更嚴重。