優(yōu)點(diǎn)：螺旋板式換熱器的結(jié)構(gòu)相對(duì)緊湊，單位體積提供的傳熱面積大。例如，螺旋板式換熱器的傳熱表面直徑為￠1500 mm，高度為1200 mm，可達(dá)130 m2。在換熱器冷、熱流體的入口和出口溫度恒定的條件下，當(dāng)兩種流體沒有相變時(shí)，逆流中的平均溫差ｚｕｉ大。流體在換熱器螺旋板中允許相對(duì)高的流速，并且流體在螺旋方向動(dòng)，并且滯留層很薄，因此傳熱系數(shù)大并且傳熱。另外，由于流速大，不易保留污垢。

缺點(diǎn)：螺旋板式換熱器要求焊接質(zhì)量高，難以檢修。重量大，剛性差，螺旋板式換熱器應(yīng)特別注意運(yùn)輸和安裝。

生產(chǎn)實(shí)踐證明，與普通管式換熱器相比，螺旋板式換熱器不易堵塞，特別是沉積物、小殼等懸浮顆粒不易沉積在螺旋通道中，分析其原因;它是在溝道中沉積單溝道雜質(zhì)。轉(zhuǎn)彎的流量也增加了以便將其沖走。其次，由于換熱器螺旋通道中沒有死角，雜質(zhì)很容易沖出。

與其他熱交換器一樣，熱交換器的熱量計(jì)算也有兩種類型：計(jì)劃核算和校核核算。

計(jì)劃核算通常，給出流體兩側(cè)的流速和、出口溫度的三個(gè)流速。通過將滿意的壓力約束條件下的有用傳熱面積與過程、通道布置相結(jié)合來計(jì)算需求。

與計(jì)劃相反，熱交換器熱交換區(qū)域和流動(dòng)路徑布置是已知的，并且冷的、熱流體的流速以及入口和出口溫度也是已知值。需求根據(jù)熱交換器通道放置計(jì)劃（流體出口溫度）計(jì)算。您能否達(dá)到預(yù)訂政策，熱交換器壓力下降不滿足需求價(jià)值。

一般天然水中都溶有重碳酸鹽，這種鹽是熱水發(fā)作水垢附著的主要成分。在熱水運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，重碳酸鹽的濃度逐步添加，當(dāng)其濃度到達(dá)過飽和狀況時(shí)，或者在通過換熱器傳熱外表使水溫升高時(shí)，CaCO3 沉積在換熱器傳熱外表，構(gòu)成細(xì)密的碳酸鈣水垢，它的導(dǎo)熱功能很差。通過與管箱部螺紋連接，將巨大的介質(zhì)壓力傳遞至管箱，避免了傳統(tǒng)法蘭連接結(jié)構(gòu)中高溫、高壓工況需采用法蘭、大螺柱的問題，大大減低了材料使用量。不同的水垢，其導(dǎo)熱系數(shù)不同，但一般不會(huì)超越1.16W/（m·K），而鋼材的導(dǎo)熱系數(shù)為45W/（m.K），可見水垢構(gòu)成，必然會(huì)影響換熱器的傳熱功率。水垢附著的危害，輕者是降低換熱器的傳熱功率，影響產(chǎn)值；嚴(yán)重時(shí)則導(dǎo)致?lián)Q熱器管道被堵。