吸附床采用獨特的“多單元分流組合式吸附床”，吸附床有3個單元，剛開始時是第１和第2個單元在吸附，第3個單元在脫附，一定時間后，切換為第２和第3個單元在吸附，第１個單元在脫附，如此反復(fù)循環(huán)運(yùn)行。這樣一方面保證生產(chǎn)的連續(xù)性，另一方面利用多單元的循環(huán)交替切換可使吸附劑用量大大減少，不但使吸附床的體積大大減少，而且高價炭纖維因使用量少也不會造成造價高的問題，因此設(shè)備重量輕，投資小，占地少，結(jié)構(gòu)緊湊。

在催化燃燒床的進(jìn)口以及鉑（Pt）催化劑層之間布置電加熱管，結(jié)合內(nèi)循環(huán)管路，可使床層的預(yù)熱時間短（電加熱管一般在開機(jī)時預(yù)熱17min左右后停止加熱，以后利用催化燃燒熱來維持整個系統(tǒng)的熱平衡），同時采用高效率的熱交換器，并用高性能的輕質(zhì)耐火材料保溫，這樣不僅使廢氣的催化燃燒徹底，同時熱利用效率高，運(yùn)行成本低。

采用程序控制器，通過氣動元件系統(tǒng)實現(xiàn)工藝過程的全部自動化，整個系統(tǒng)運(yùn)行過程中電腦實行適時“記憶”，如遇突然停電等，電腦會記憶當(dāng)時工作狀態(tài)，待來電等電腦會自動指令延續(xù)上次的狀態(tài)運(yùn)行下去，這樣可以避免出現(xiàn)某些單元過飽和現(xiàn)象，達(dá)到治理效果，同時出現(xiàn)異常故障時電腦會指令自動停機(jī)并發(fā)出聲光報警，因此，操作簡單、安全、可靠，自動化水平較高，可實現(xiàn)無人操作。

催化燃燒技術(shù)原理

吸附：含VOCs的廢氣穿過吸附劑床層，VOCs被吸附在吸附劑的微孔結(jié)構(gòu)中，干凈的氣體則排入大氣。

脫附：吸附劑吸附飽和后，失去吸附性能，需要對其脫附再生，主要利用熱源將吸附質(zhì)氣化，然后被載體攜帶出。

廢氣經(jīng)管道收集后進(jìn)入活性炭吸附系統(tǒng)，對廢氣中有機(jī)污染物進(jìn)行吸附，吸附系統(tǒng)為兩套，確保一套進(jìn)行活性炭脫附作業(yè)時另一套進(jìn)行正常吸附作業(yè)，避免進(jìn)行脫附時廢氣無法正常處理,廢氣經(jīng)活性炭吸附后由排氣筒排放。當(dāng)活性炭脫附時，進(jìn)氣閥和排氣閥關(guān)閉，蒸汽氣缸閥門打開，飽和水蒸汽通入對吸附達(dá)飽和值得活性炭進(jìn)行脫附，脫附時活性炭箱底部液體流入螺旋板換熱器，氣體進(jìn)入列管冷凝器進(jìn)行冷凝液化，冷凝之后液體進(jìn)入水層槽，上層可回用，若無回收必要可隨下層液體進(jìn)入污水處理站進(jìn)行處理，脫附完畢后由于蒸汽溫度高，當(dāng)溫度下降時會冷凝形成大量水分影響活性炭正常吸附，此時干燥風(fēng)機(jī)工作，將水分吹出，確保脫附作業(yè)完成后活性炭可進(jìn)行吸附作業(yè)。兩組活性炭箱交替進(jìn)行吸附作業(yè)和脫附作業(yè)。

適用范圍

   有機(jī)廢氣凈化裝置適用于凈化處理常溫、中高風(fēng)量、中低濃度的有機(jī)廢氣，可處理的包括苯類、酮類、脂類、醇類、醛類、醚類、烷類和其混合類。該裝置可應(yīng)用于家具行業(yè)、石油化工、煤化工、人造革、紡織印染、油漆涂料、橡膠、塑料、制鞋、制藥、電子、化纖、釀造等行業(yè)。

活性炭吸附濃縮催化燃燒廢氣處理設(shè)備是指有機(jī)廢氣中的有機(jī)物質(zhì)在催化劑的作用下，通過和空氣中的氧氣進(jìn)行反應(yīng)，在較低溫度下被氧化分解生成二氧化碳和水并釋放出熱量的一種高效凈化方法。

活性炭吸附濃縮催化燃燒廢氣處理裝置的處理流程是前置高效過濾-活性碳吸附脫附-催化燃燒分解的工藝，即帶有顆粒殘渣的有機(jī)廢氣先經(jīng)過前置過濾器過濾后，再用活性炭吸附濃縮，濃縮后的高濃度廢氣經(jīng)過高溫脫附后，引入到催化燃燒室中，在催化劑的作用下，氧化反應(yīng)生成無害的水和二氧化碳，實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

該裝置有2大核心部件，是活性炭吸附床中的蜂窩狀活性炭，第二個是催化燃燒爐中的催化劑。該部件不僅覺得了催化燃燒裝置的凈化效率，也決定著該設(shè)備的成本價格。