車鏜銑刨磨鉆等機(jī)床的歷史故事

磨床  

　　磨削是人類自古以來就知道的一種古老技術(shù)，舊石器時(shí)代，磨制石器用的就是這種技術(shù)。以后，隨著金屬器具的使用，促進(jìn)了研磨技術(shù)的發(fā)展。不久，更大型的車床也問世了，為蒸汽機(jī)和其他機(jī)械的發(fā)明立下了汗馬功勞。但是，設(shè)計(jì)出名副其實(shí)的磨削機(jī)械還是近代的事情，即使在19世紀(jì)初期，人們依然是通過旋轉(zhuǎn)天然磨石，讓它接觸加工物體進(jìn)行磨削加工的。

　　1、一臺(tái)磨床（1864年）1864年，美國(guó)制成了世界上一臺(tái)磨床，這是在車床的溜板刀架上裝上砂輪，并且使它具有自動(dòng)傳送的一種裝置。過了12年以后，美國(guó)的布朗發(fā)明了接近現(xiàn)代磨床的磨床。

　　2、人造磨石——砂輪的誕生（1892年）人造磨石的需求也隨之興起。如何研制出比天然磨石更耐磨的磨石呢？1892年，美國(guó)人艾奇遜試制成功了用焦炭和砂制成的碳化硅，這是一種現(xiàn)稱為C磨料的人造磨石；兩年以后，以氧化鋁為主要成份的A磨料又試制成功，這樣，磨床便得到了更廣泛的應(yīng)用。這是近代車床所具有的主要機(jī)構(gòu)，用這種車床可以車制任意節(jié)距的精密金屬螺絲。

　　以后，由于軸承、導(dǎo)軌部分的進(jìn)一步改進(jìn)，磨床的精度越來越高，并且向?qū)I(yè)化方向發(fā)展，出現(xiàn)了內(nèi)圓磨床、平面磨床、滾磨床、齒輪磨床、磨床等等。

使用立銑頭進(jìn)行銑削時(shí)注意的問題

　　立銑頭有一垂直的回轉(zhuǎn)平面，主要用于立式銑削，可輔助機(jī)床加工不同角度的平面、棱角和溝槽；主軸剛性強(qiáng)，傳送功率大，特別適用于維修和中小批量的生產(chǎn)加工。

　　銑削是一種常見的金屬冷加工方式，和車削不同之處在于銑削加工中刀具在主軸驅(qū)動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)，而被加工工件處于相對(duì)靜止。在進(jìn)行銑削加工時(shí)應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：

　　1、操作人員應(yīng)穿緊身工作服，袖口扎緊；同志要戴防護(hù)帽；高速銑削時(shí)要戴防護(hù)鏡；銑削鑄鐵件時(shí)應(yīng)戴口罩；操作時(shí)，嚴(yán)禁戴手套，以防將手卷入旋轉(zhuǎn)刀具和工件之間。

　　2、操作前應(yīng)檢查銑床各部件及安全裝置是否安全可靠；檢查設(shè)備電器部分安全可靠程度是否良好。

　　3、裝卸工件時(shí)，應(yīng)將工作臺(tái)退到安全位置，使用扳手緊固工件時(shí)，用力方向應(yīng)避開銑刀，以防扳手打滑時(shí)撞到刀具或工夾具。

　　4、裝拆銑刀時(shí)要用專用襯墊墊好，不要用手直接握住銑刀。

　　5、銑削不規(guī)則的工件及使用虎鉗、分度頭及專用夾具持工件時(shí)，不規(guī)則工件的及虎鉗、分度頭、專用夾具等應(yīng)盡可能放在工作臺(tái)的中間部位，避免工作臺(tái)受力不勻，產(chǎn)生變形。

景瑞機(jī)械技術(shù)優(yōu)點(diǎn)

與現(xiàn)有技術(shù)相比優(yōu)點(diǎn)在于：方滑枕萬向側(cè)銑頭具備C軸自 動(dòng)轉(zhuǎn)位功能，C軸自動(dòng)轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊，通過拉頭油缸中位功能，使得上下牙盤脫開，再利 用轉(zhuǎn)位內(nèi)齒輪和轉(zhuǎn)位外齒輪的嚙合實(shí)現(xiàn)自動(dòng)轉(zhuǎn)位，自動(dòng)化程度較高，解決了以往側(cè)銑頭的C 軸無法轉(zhuǎn)位的缺陷，填補(bǔ)了以往加工一些復(fù)雜零件特別是需要進(jìn)入深腔實(shí)現(xiàn)多角度加工的 零件加工領(lǐng)域的空白。車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉(zhuǎn)表面的工件，是機(jī)械制造和修配工廠中使用最廣的一類機(jī)床。

在側(cè)銑頭的C軸自動(dòng)轉(zhuǎn)位功能的基礎(chǔ)上，還可進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)A軸手動(dòng)轉(zhuǎn)位功 能，進(jìn)一步拓展側(cè)銑頭的加工范圍。A軸手動(dòng)轉(zhuǎn)位鎖定機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，只需要松開de 鎖緊的螺 母和第五壓蓋，旋松螺紋套至一定高度使得左右牙盤脫開，通過旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)位小齒輪就能使主 軸箱整體旋轉(zhuǎn)，A軸手動(dòng)轉(zhuǎn)位相對(duì)于以往那些手動(dòng)轉(zhuǎn)位的附件頭來說更加省力，同時(shí)也更加 安全可靠；相對(duì)于那些依靠力矩電機(jī)或者渦輪蝸桿的附件頭來說成本大幅降低，提高了萬 向側(cè)銑頭的性價(jià)比。機(jī)床主要是按加工方法和所用刀具進(jìn)行分類，根據(jù)國(guó)家制定的機(jī)床型號(hào)編制方法，機(jī)床分為11大類：車床，鉆床，鏜床，磨床，齒輪加工機(jī)床，螺紋加工機(jī)床，銑床，刨插床，拉床，鋸床和其他機(jī)床。

鏜銑頭特性：

   1、鋼性好；

   2、采用高強(qiáng)度合金鋁材質(zhì)外殼，重量輕，散熱好；

   3、特用德國(guó)螺施傘齒輪，日本P4軸承，臺(tái)灣夾頭、刀柄。

   用途：

   1、大型被加工件固定困難時(shí)，簡(jiǎn)單加工中使用；

   2、精密被加工件一次性固定，需要加工多個(gè)面；

   3、相對(duì)基準(zhǔn)面進(jìn)行任意角度的加工；

   4、加工保持在一個(gè)特殊角度進(jìn)行仿銑銷如球頭銑端面加工。

   優(yōu)點(diǎn)：

   1、成倍提高加工率；

   2、采用中度斜壓的P4級(jí)高精密主軸軸承（終身內(nèi)部用高溫油脂）適合中高速運(yùn)行；

   3、高精度軸承可進(jìn)行精密加工筒夾跳動(dòng)精度高達(dá)到0.01㎜；

   4、刀頭可更換，設(shè)計(jì)可進(jìn)行多功能加工。