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1.遵守銑鏜工的安全操作規(guī)程。按照要求穿戴勞動防護用品。2.檢查操作手柄、開關(guān)、按鈕、夾具機構(gòu)、液壓活塞連接是否正確、操作靈活、安全裝置是否齊全可靠。3.檢查機床各軸有效工作范圍內(nèi)是否有障礙物。4.嚴禁超負荷使用機床。根據(jù)工件料選擇全理切削速度和進給量。5.在裝卸較重的工件時，必須根據(jù)工件重量和形狀選擇合理的吊具和起升方法。6.主軸旋轉(zhuǎn)和移動時，禁止用手觸摸主軸和安裝在主軸端的刀具。7.在更換刀具時，必須停機、確認后方可更換，換刀時應(yīng)注意刀片的損傷。8.嚴禁設(shè)備的導(dǎo)軌面和油漆表面或?qū)⑽锲分糜谄渖?。禁止在工作臺上敲打或校正工件。

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9.對新的工件輸入加工程序后，必須檢查程序的正確性，模擬運行程序是否正確，未經(jīng)試驗不允許進行自動循環(huán)操作，防止機床出現(xiàn)故障。10.使用平旋徑向刀架單獨切割時，應(yīng)先將鏜桿退回到零位，然后以 MDA方式用M43換成平旋盤，若 U軸要移動，則必須確保 U軸的手動夾緊裝置已松開。11.當工作需要轉(zhuǎn)動工作臺(B軸)時，應(yīng)確保它在轉(zhuǎn)動時不會碰到機床的其他部件，也不會碰到機器周圍的其他物體。12.機床運轉(zhuǎn)時，禁止觸摸旋轉(zhuǎn)的絲軸、光桿、主軸、平旋盤周圍，操作人員不得停留在機床的活動部件上。13.操作機床的操作人員不得擅自離開工作崗位或托人看管。14.機床在工作中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象和響聲，應(yīng)立即停止，查明原因，及時處理。15.當機床的主軸箱，工作臺位于或接近移動極限位置時，操作人員不得進入下列區(qū)域：(1)主軸箱體底部與床身之間；(2)鏜軸與工作之間；(3)鏜軸伸出時與床身或工作臺面之間。

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一種數(shù)控單柱立式車床，其底座、夾頭、立柱、 X向?qū)к墶向動力傳動系統(tǒng)、 Z向?qū)к墶?Z向動力傳動系統(tǒng)、 Z向拖板、刀架、車刀、潤滑系統(tǒng)、冷卻排渣系統(tǒng)、變速控制系統(tǒng)等，其中動力傳動系統(tǒng)包括絲桿、絲桿、絲桿螺母座、伺服電機、聯(lián)軸器，潤滑系統(tǒng)包括潤滑油泵、潤滑油管，所述冷卻排渣系統(tǒng)包括水槽、排水管、水箱、水泵、渣桶、噴頭、水管，所述的變速控制系統(tǒng)包括數(shù)控系統(tǒng)、動力電源、變頻器和主軸電機。一項技術(shù)，動力傳動裝置通過潤滑系統(tǒng)自動潤滑，通過冷卻排渣系統(tǒng)自動對車刀進行冷卻、沖洗、回收廢渣。用于加工大型和重型工件，例如圓柱面、端面、圓錐、圓錐等，還可以借助附加裝置加工各種圓盤、輪、套類件的圓柱面、端面、錐面、圓柱孔、錐孔等。附加裝置也可作車螺紋、車球面、仿形、銑削和磨削等加工。

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相對于臥式車床，工件夾裝夾裝在臥式車床內(nèi)部；而立式車床主軸軸線是垂直布置，工作臺臺面處于水平平面內(nèi)，所以工件的夾裝與找正比較方便，這種布局減輕了主軸及軸承的載荷，因此立式車床能夠長期保持工作精度。垂直車床一般可以分為單柱式和雙柱式兩種，小型立式車床一般是單柱式的，大型立式車床可以做成雙柱式，而單柱式立車的轉(zhuǎn)速比較固定，不能根據(jù)加工位置進行調(diào)整，并且長時間加工后很容易造成車刀硬度的降低，使其變得更容易變硬。為解決以上技術(shù)中存在的問題，本技術(shù)提出了一種單柱數(shù)控立式車床。

本實用新型技術(shù)公開一種大型模具數(shù)控加工機床，包括加工機箱，加工機箱的空腔內(nèi)設(shè)有加工臺，加工機箱的前側(cè)面和后側(cè)面上邊緣均設(shè)有一缺口，加工機箱的一端設(shè)有兩個支撐臂，兩個支撐臂上架設(shè)有一機頭控制箱，機頭控制箱的一端設(shè)有一個可以自動升降的加工機頭，缺口的一側(cè)設(shè)有用于加工工件側(cè)面的側(cè)面加工裝置，加工機箱的前側(cè)設(shè)有主控制箱。本實用新型技術(shù)采用了側(cè)面加工裝置，側(cè)面加工裝置由上側(cè)面加工組件和下側(cè)面加工組件組成，上側(cè)面加工組件的加工距離比下側(cè)面加工組件的加工距離大。兩個側(cè)面加工組件可以針對模具側(cè)面的不同距離進行加工，并且可以減少模具翻轉(zhuǎn)的次數(shù)，可以一次性對工件加工完成。

雙側(cè)加工組件可針對模具側(cè)邊的不同距離進行加工，可減少模具翻轉(zhuǎn)次數(shù)，對工件一次加工即可完成。極大地提高大型工件的加工效率，減少人工翻模的勞動量和工時。當前，現(xiàn)有的大型模具加工機床為了能更好、更快地將工件固加工完成，盡量減少模具的翻轉(zhuǎn)，能有效地提高加工效率。因為模具體積大，重量大，如果每加工一面都要翻邊再固定，就會浪費很多時間，影響加工效率。針對上述缺陷，本文提出了一種大型模具數(shù)控加工機床，其結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，且可減少模具翻模次數(shù)。

一種單機大型線切割機，它包括主床身和輔床身，并安裝在主床身兩側(cè)邊的輔助床身，并分別安裝在主床身的末端，立柱組件上由上向下安裝有大錐度錐度頭、上絲臂以及下絲臂，立柱組件上設(shè)有升降組件，所述主床上通過 X軸直線導(dǎo)軌裝置安裝有中拖板，并通過 Y軸直線導(dǎo)軌裝置實現(xiàn)對水系統(tǒng)的控制，并使其能更大程度地減少共振，從而大大提高先切割機床加工工件的精度和光潔度。已有大型線切割機采用獨立式結(jié)構(gòu)，1類、機床X軸(短軸)與 Y軸(長軸)分開： Y軸拖板置于床身一上，并固定加工工件，作 Y向運動； X軸拖板放置在機床身二上，固定立柱組件及運絲組件，作 X方向；2類機床與加工工件分開， X軸拖板放置于 Y軸拖板上，并將其置于床上。

因此，迫切需要研制一種防止這種電纜拖鏈因傳動鏈故障從高空墜落的裝置，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。為了解決目前存在的技術(shù)難題，提出了一種大型數(shù)控機床上的電纜拖鏈，以解決現(xiàn)有技術(shù)中因故障拖鏈從高處掉下而危及設(shè)備和操作人員的安全的問題。該工藝采用的技術(shù)方案為：一種大型數(shù)控機床上的線纜拖鏈，包括正常的拖鏈提升段和應(yīng)急制動段，拖鏈升降段的結(jié)構(gòu)為：電纜拖鏈，電纜拖鏈通過傳動機構(gòu)一與電機減速機傳動連接；應(yīng)急制動部分是，保險鏈輪的鏈輪軸二靠近外端向下設(shè)置有拉簧。