為了保證在精密機械加工的時候相關的加工精度，在加工時候就要把粗加工和精加工分開進行，因為在進行粗加工的時候切削量比較大，而工件受到的切削力和夾緊力也更大，這樣會導致散發(fā)的熱量更多，自然就會導致表面有硬化情況，而且，內部還可能會有內應力，如果連續(xù)進行，那么久可能會讓精度喪失，所以，建議在進行粗加工以后和精細加工之前先做一件事情，那就是低溫退火或者是按照合適的方法來把內應力消掉。

斜銑刀切削深度：用端銑刀旁面進行插銑稱為斜式銑削，也就是所謂的斜銑，這種方法在手工工作中很少使用，主要用于數(shù)控加工，因為它比直接鉆削更容易排屑，而且可以使冷卻液直接到達加工部位。螺旋式插銑比直線式插銑更具優(yōu)勢，首先，它可以阻止刀具與型腔的切削，然后避免在加工表面留下加工痕跡，這就是所謂的螺旋斜銑。刀片螺旋下降。

正如建房子一樣，地基決定高度，地基要打好，房子才能建的高。精密機械零部件加工也一樣，總是先加工精基準，然后再用精基準定位加工其他表面。例如，對于箱體零件，一般是以主要孔為粗基準加工平面，再以平面為精基準加工孔系；對于軸類零件，一般是以外圓為粗基準加工中心孔，再以中心孔為精基準加工外圓、端面等其他表面。如果有幾個精基準，則應該按照基準轉換的順序和逐步提高加工精度的原則來安排基面和主要表面的加工。