超高分子量聚乙烯具有許多優(yōu)異的性能，然而如此優(yōu)異的工程塑料卻很少有人知道它的存在，這主要是由于以前對(duì)超高分子量聚乙烯的熔體特性研究不足，加工方法基本上還停留在落后的壓制一燒結(jié)工藝上。超高分子量聚乙烯襯板在紡織工業(yè)上的使用歷史更長(zhǎng)。

織布機(jī)上的部件需要具有耐沖擊性、防震裂性、自潤(rùn)滑性和消音性，使紡織機(jī)械成了超高分子量聚乙烯較早應(yīng)用的領(lǐng)域。從20世紀(jì)50年代的超高分子量聚乙烯部件生產(chǎn)出來(lái)之后，相繼有200多種超高分子量聚乙烯的紡織部件問(wèn)世。超高分子量聚乙烯的韌性在高速織布機(jī)的皮結(jié)上得到充分顯示：皮結(jié)的作用是停止和敲擊梭子，使它左右來(lái)回運(yùn)動(dòng)穿過(guò)織布機(jī)。

影響鑄造高分子襯板材質(zhì)有哪些？

一般來(lái)說(shuō)，硬度越大的高分子襯板其耐磨性也愈大，所以要提高高分子襯板的耐磨性，要增加其硬度。隨著硬度的提高，高分子襯板的抗沖擊韌性會(huì)降低，同時(shí)高分子襯板的硬度還要兼顧襯板的材質(zhì)和硬度，不可過(guò)高，也不宜過(guò)低。因此，如何兼顧高分子襯板適宜的硬度和良好的抗沖擊韌性是提高高分子襯板耐磨性的關(guān)鍵。

對(duì)高鉻鑄鐵球，應(yīng)采用立澆和合理使用外冷鐵，并嚴(yán)格控制澆鑄溫度等措施，這樣可使高分子襯板在鑄造有良好的凝固順序和補(bǔ)縮條件，進(jìn)而得到致密的內(nèi)部組織，并減弱晶粒粗大的現(xiàn)象，高分子襯板的熱處理工藝則決定了其力學(xué)性能的實(shí)現(xiàn)和碳化物的分布形態(tài)。

由于在高分子襯板的成分中都含有一定量的鉻和其它合金元素，因此如何使這些合金元素形成硬質(zhì)點(diǎn)碳化物的作用充分發(fā)揮出來(lái)，也是制定熱處理工藝時(shí)考慮的一個(gè)因素?？傊?，制定合理的生產(chǎn)工藝和嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)手段，是保證高分子襯板達(dá)到使用性能的先決條件。

高分子襯板的制造工藝也是決定其使用壽命的關(guān)鍵因素，如果高分子襯板表面或內(nèi)部制造中存在缺陷，如縮孔、裂紋、穿晶等，不但會(huì)降低高分子襯板性能，甚至?xí)斐筛叻肿右r板破碎。因此，在高分子襯板生產(chǎn)中必須制定合理的鍛造、鑄造和熱處理工藝。