生物質(zhì)顆粒制粒機(jī)分類(lèi)：

1.平模制粒機(jī)(壓模為平模的制粒機(jī));2.環(huán)模制粒機(jī)(壓模為環(huán)模的制粒機(jī))。

　　生物質(zhì)顆粒制粒機(jī)特點(diǎn)：

　　1.與活塞式壓塊機(jī)沖壓物料的速度相比，制粒機(jī)擠壓物料的速度明顯慢的多，物料中的空氣有足夠的時(shí)間逸出，原料密度對(duì)制粒機(jī)的產(chǎn)量影響較小。在相同有效擠壓面積下，平模機(jī)壓輥間空間較大，適于壓制容重很低的原料出模顆粒溫度較高。

　　2.要求制粒后進(jìn)行冷卻。

　　3.一般單位有效擠壓面積上的能耗為：0.03-0.07kw/cm2。

　　4.源于飼料工業(yè)，加工木質(zhì)燃料是加工飼料產(chǎn)量的1/5。

　　5.制粒前可用蒸汽調(diào)質(zhì)，以降低能耗。

　　生物質(zhì)顆粒制粒機(jī)原理：物料均布在模塊上，當(dāng)壓輥在物料上滾動(dòng)時(shí)，將夾在壓輥和模板之間的物料壓入模孔中，使其受到擠壓而成型。

一個(gè)農(nóng)民的角度看什么是生物質(zhì)顆粒

         什么是生物質(zhì)顆粒燃料？生物質(zhì)燃料由秸稈、稻草、稻殼、花生殼、玉米芯、油茶殼、棉籽殼等以及“三剩物”經(jīng)過(guò)加工產(chǎn)生的塊狀環(huán)保新能源。根據(jù)瑞典的以及歐盟的生物質(zhì)顆粒分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)，若以其中間分類(lèi)值為例，則可以將生物質(zhì)顆粒大致上描述為以下特性：生物質(zhì)顆粒的直徑一般為6~10毫米，長(zhǎng)度為其直徑的4~5倍，破碎率小于1.5%~2.0%，干基含水量小于15%，灰分含量小于2%，硫含量和氯含量均小于0.07%，氮含量小于0.5%。八、生物質(zhì)顆粒燃燒后的灰燼是品位極高的優(yōu)質(zhì)有機(jī)鉀肥，可回收創(chuàng)利。若使用添加劑，則應(yīng)為農(nóng)林產(chǎn)物，并且應(yīng)標(biāo)明使用的種類(lèi)和數(shù)量。歐盟標(biāo)準(zhǔn)對(duì)生物質(zhì)顆粒的熱值沒(méi)有提出具體的數(shù)值，但要求銷(xiāo)售商應(yīng)予以標(biāo)注。瑞典標(biāo)準(zhǔn)要求生物質(zhì)顆粒的熱值一般應(yīng)在16.9 兆焦上。

生物質(zhì)顆粒燃料的優(yōu)勢(shì)及選用要點(diǎn)

 生物質(zhì)顆粒燃料的優(yōu)勢(shì)：1、節(jié)能省錢(qián)30%-120%：根據(jù)客戶使用不同的燃料，用生物顆粒新能源替代后可節(jié)能約30%-120%；2、解決環(huán)保問(wèn)題：可實(shí)現(xiàn)溫室氣體CO2“零”排放；低SO2排放；粉塵排放達(dá)標(biāo)；減少NOx的生成生物質(zhì)顆粒燃料的用途：民用取暖和生活用能：燃燒利用率高，便于儲(chǔ)存生物質(zhì)工業(yè)鍋爐：作為工業(yè)鍋爐的主要燃料，替代燃煤，解決環(huán)境污染發(fā)電：可作為火力發(fā)電的燃料。    選用生物質(zhì)顆粒燃料肯定有它的特別之處才選用的，作為燃料來(lái)說(shuō)發(fā)熱量、燃料的純度等等都是顆粒燃料的優(yōu)勢(shì)，也是對(duì)燃料的要求。生物質(zhì)顆粒燃料的后續(xù)制成工作有哪些1、制粒成型：生物質(zhì)顆粒燃料成型機(jī)為生產(chǎn)線的關(guān)鍵設(shè)備，該設(shè)備可以適用鋸末、玉米秸稈、豆秸、棉秸和花生殼等不同原料，加工而成的木屑燃燒顆粒密度可以達(dá)到1。其次有一點(diǎn)是為主要的就是其中不含有煤矸石等雜質(zhì)，降低了成本，對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)是蕞好的消息了。

導(dǎo)致生物質(zhì)顆粒解熱的原因

1.溫度，在生物質(zhì)解熱的過(guò)程中，溫度是很重要的影響因素，它對(duì)解熱產(chǎn)物的分布、組成、產(chǎn)率和熱解氣熱值等都有很大的影響。隨著解熱溫度的升高，炭的產(chǎn)率減少但終趨于一定值。

2.升溫速率，它一般對(duì)解熱有著正反兩方面的影響。升溫速率增加，生物質(zhì)顆粒達(dá)到解熱所需要的時(shí)間就會(huì)變短，有利于解熱。但是由于顆粒內(nèi)外溫差變化較大，會(huì)影響內(nèi)部解熱的進(jìn)行。隨著升溫速率的增大，物料失重和失重速率向高溫區(qū)移動(dòng)。

3.物料特性，生物質(zhì)種類(lèi)、分子結(jié)構(gòu)、粒徑和形狀等都會(huì)對(duì)解熱產(chǎn)很一定的影響。

4.滯留時(shí)間，它在解熱過(guò)程中有固相滯留時(shí)間和氣相滯留時(shí)間之分。固相滯留時(shí)間越短，熱解的固態(tài)產(chǎn)物所占比例越小，總產(chǎn)量越大，解熱越完全。

5.壓力，隨著壓力的提高，生物質(zhì)顆粒的活性減小，而且趨勢(shì)變得緩慢。高壓導(dǎo)致了較長(zhǎng)時(shí)間的氣相滯留時(shí)間，影響了二次裂解反應(yīng)，終導(dǎo)致影響熱解產(chǎn)物。