液態(tài)硅膠機射出機的液壓油流經(jīng)各種液壓閥時不可避免地存在壓力損失和流量損失，這部分能量損失占總能量損失的比例很大。因此，合理選擇液壓裝置，調(diào)節(jié)壓力閥的壓力，也是降低功率損耗的一個重要方面。流量閥應根據(jù)系統(tǒng)中的流量調(diào)節(jié)范圍進行選擇，并確保其較小穩(wěn)定流量能滿足使用要求。壓力閥的壓力應在滿足液壓設(shè)備正常運行的情況下盡可能低的壓力。

由于LSR的粘度較低，在注射成型過程中，即使在注射壓力較低的情況下，填充流速也可以比較快?，F(xiàn)代LSR快速硫化的循環(huán)時間短(某些情況下循環(huán)時間不到20秒)，為了充分利用這一特性，加工機械、注射成型機以及部件轉(zhuǎn)移系統(tǒng)等必須相互配合，作為一個高度集成的整體運作。

冷流道成形是液態(tài)硅膠機的重要加工特征之一。現(xiàn)階段所用的冷流道設(shè)備有二種基本類型，即閉合系統(tǒng)和開放式系統(tǒng)，他們各有優(yōu)缺點。與開放式系統(tǒng)相比較，閉合系統(tǒng)典型的特點是在較低的注射壓力下進行注塑加工。設(shè)備中可調(diào)控的“節(jié)流口”可以對不平衡的分流道以及物料的不同剪切變稀性能進行調(diào)整。缺點是對某些給定大小的構(gòu)件和模貝，設(shè)備需作額外的調(diào)整。

液態(tài)硅膠機采用A B 色漿三劑同步輸送，精準可靠；連續(xù)48小時生產(chǎn)無任何中斷；液態(tài)硅膠機經(jīng)過靜態(tài)初步混合后，再經(jīng)過注射機加料螺桿動態(tài)攪拌混合。液態(tài)硅膠機產(chǎn)品沒有注射流痕，沒有攪拌不均勻的痕跡，產(chǎn)品之間對比無任何色差。

液態(tài)硅膠機配有進口透明PC原料桶蓋，配備有真空表、真空閥、安全泄壓閥、吸料閥等功能組件（真空脫泡及真空吸料功能需連接真空泵方可實現(xiàn)）。液態(tài)硅膠機A、B料桶都帶加熱功能，采用電加熱的方式對料桶內(nèi)的原料進行加熱，加熱溫度室溫—65℃，溫度誤差±2℃以內(nèi)。

液態(tài)硅膠機行業(yè)就是一個典型的存在嚴重能源浪費的行業(yè)，幾乎所有相關(guān)企業(yè)都存在這個問題，硅膠射出機耗電高，企業(yè)用電也居高不下，部分地區(qū)，特別是硅膠射出機集中地區(qū)，整體用電甚至占到整個地區(qū)工業(yè)用電的百分之六十以上，而這其中，電能浪費嚴重的老式硅膠射出機就占比高達百分之八十以上。

目前，液態(tài)硅膠機已經(jīng)被廣泛應用于國民經(jīng)濟的各個部門及人們生活的各個領(lǐng)域，在國民經(jīng)濟中日益顯現(xiàn)出重要的作用。