液壓對(duì)輥破碎機(jī)液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)秘訣

1、液壓缸要采用封閉式的裝置，要按照對(duì)輥破碎機(jī)液壓系統(tǒng)的要求選擇合適的液壓油，如有特殊情況需要用別的液壓油替代時(shí)，要選擇接近液壓系統(tǒng)要求的液壓油，而且不能與其他不同牌號(hào)的液壓油混合添加。

2、在向液壓系統(tǒng)中添加液壓油時(shí)，要用潔凈的濾油器嚴(yán)格過(guò)濾后，再加入液壓缸內(nèi)，添加的油量要充滿系統(tǒng)管路和機(jī)器元件，并保持在油標(biāo)規(guī)定的范圍之內(nèi)。

3、液壓系統(tǒng)的管路和元件要在添加液壓油之前徹底的清洗干凈。

4、在運(yùn)行的過(guò)程中，定期檢查液壓油的質(zhì)量，注意液壓油的更換時(shí)間，防止水分的濺入或者粉塵和纖維雜物的進(jìn)入，時(shí)刻保持液壓油的清潔，這樣才能使液壓系統(tǒng)處于良好的工作狀態(tài)。

使用與維護(hù)

 （1）不論采用何種方式供給破碎機(jī)，都須提供可靠的除銹裝置，以防止其他雜物進(jìn)入破碎機(jī)。

 （2）破碎機(jī)須空載啟動(dòng)。 在開(kāi)始之前，須檢查并清除破碎機(jī)中的剩余物料。

 （3）檢查主變速箱和輔助變速箱的油位，以確保充足的油供應(yīng)。

 （4）如果破碎機(jī)長(zhǎng)時(shí)間關(guān)閉或首啟動(dòng)，則應(yīng)事先將大皮帶輪手動(dòng)旋轉(zhuǎn)2至3周，以確認(rèn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，然后使電動(dòng)機(jī)“輕推” 幾次。 電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確后，可以正式啟動(dòng)破碎機(jī)。

 （5）啟動(dòng)破碎機(jī)使其達(dá)到正常速度，并僅在無(wú)異常情況下才開(kāi)始進(jìn)料。

 （6）定期檢查破碎機(jī)的粒度是否符合要求。 如有必要，可以重新調(diào)整破碎輥之間的距離。

 （7）請(qǐng)確保在正常停機(jī)期間提前停止進(jìn)料，并在將備用機(jī)中的所有物料排除在破碎機(jī)之外之后停止停機(jī)。

如果設(shè)備在使用后沒(méi)有得到定期維護(hù)，則在長(zhǎng)期使用時(shí)可能會(huì)引起問(wèn)題，使用后須定期維護(hù)所有機(jī)械設(shè)備。 這是設(shè)備的責(zé)任，雙齒輥破碎機(jī)也是如此。因此，為了使設(shè)備運(yùn)行更好，讓我們看一下七種主要的雙齒輥破碎機(jī)的維護(hù)方法：

1.在雙齒輥破碎機(jī)運(yùn)行期間，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行例行檢查。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常聲音或軸承溫度高于700℃時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉以進(jìn)行檢查，并在排除故障后立即啟動(dòng)機(jī)器。

2.雙齒輥破碎機(jī)正常運(yùn)行后即可添加材料。 進(jìn)料應(yīng)均勻，并應(yīng)避免與硬鐵混合。 停止前須停止進(jìn)料，停止過(guò)程中物料破碎后電機(jī)將停止。

3.修理或調(diào)整雙齒輥式破碎機(jī)的排出口后，應(yīng)手動(dòng)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子，以確保轉(zhuǎn)子與其他零件之間沒(méi)有摩擦和卡塞，并且可以靈活旋轉(zhuǎn)，然后才能啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。

4.應(yīng)定期檢查軸承座是否密封良好。 軸承座中的潤(rùn)滑脂應(yīng)每月補(bǔ)充一次。 每三個(gè)月應(yīng)清潔一次油，并更換油氈。

5.在檢查緊固件是否松動(dòng)時(shí)，重要的是檢查壓板螺釘，該板將錘子壓在轉(zhuǎn)子的兩側(cè)，以防止在壓板松開(kāi)后轉(zhuǎn)子主體從錘子的兩端露出。 它將撞擊機(jī)器機(jī)身并損壞機(jī)器零件。

6.為保證操作人員和設(shè)備的安全，嚴(yán)禁在運(yùn)行過(guò)程中修理，調(diào)整，清理機(jī)器，嚴(yán)禁打開(kāi)各種小門。

7.當(dāng)粉碎產(chǎn)品的粒度太大時(shí)，應(yīng)停止檢查錘子的磨損，以防止損壞轉(zhuǎn)子。 當(dāng)由于磨損需要將錘子調(diào)至1800以重新使用時(shí)，每個(gè)錘子的重量應(yīng)相等且平衡，以防止機(jī)器啟動(dòng)后振動(dòng)。