哪些食品廠需要做無菌凈化車間？

    隨著大眾對(duì)健康問題關(guān)注度及認(rèn)知度的提升，特別是近年被大眾所詬病的食品安全衛(wèi)生問題，安全狀況令人堪憂。為更好的控制食品安全衛(wèi)生問題，國(guó)家也相應(yīng)的出臺(tái)了法律法規(guī)，來監(jiān)督、約束、杜絕、懲處食品安全衛(wèi)生法的為法行為，并對(duì)相關(guān)食品生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)企業(yè)提出符合良好生產(chǎn)規(guī)范要求。

    為了使食品生產(chǎn)全過程不受微生物污染對(duì)于易變質(zhì)的危害，要對(duì)原料、水、設(shè)備等進(jìn)行處理，生產(chǎn)車間的環(huán)境是否潔凈也是重要的一個(gè)條件，此外部分食品要求潔凈無菌的生產(chǎn)環(huán)境，諸如以下行業(yè)。

    奶制品酸牛奶、無菌牛奶或奶酪的加工，以及瑞典的臘腸包裝中經(jīng)常用到無菌處理。一些大型設(shè)施要求100,000級(jí)（ISO 8級(jí)和9級(jí)）以上。

    灌裝（酒類、飲料等）啤酒、果汁和汽水無菌填裝工藝增加了ISO 5級(jí)（100級(jí)）和ISO 6級(jí)（1,000級(jí)）潔凈室。

    傳統(tǒng)系統(tǒng)中隧道式巴氏消毒法對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行各種高溫處理，得到的產(chǎn)品在物理特性上發(fā)生變化。相比之下，對(duì)受控巴氏消毒法的無菌充裝采用較低熱處理，可在幾方面改進(jìn)產(chǎn)品的質(zhì)量。

    在潔凈車間內(nèi)生產(chǎn)的食品，由于其具有較高的潔凈度可以保證食品不被細(xì)菌附著，但不能消除食品本身帶來的細(xì)菌，因此還需要加熱、噴藥、照射等方式滅菌。很多食品潔凈室主要用于滅菌后的冷卻、切斷（片）、包裝等工序。

   潔凈度萬級(jí)及以上區(qū)域要求達(dá)到的溫度一般20-25℃、濕度一般45%-65%，潔凈度萬級(jí)及以下區(qū)域的溫度一般18-25℃、濕度一般50%-65%;

   啤酒無菌灌裝萬級(jí)凈化車間區(qū)域包括整個(gè)灌裝間，從沖瓶機(jī)至壓蓋機(jī)，其中十萬級(jí)潔凈室區(qū)域?yàn)檩斊块g，而灌裝機(jī)后半段至壓蓋出口用局部千級(jí)無菌風(fēng)吹風(fēng)。

   啤酒無菌灌裝凈化車間空氣凈化系統(tǒng)包括通風(fēng)、空氣過濾、空氣冷熱調(diào)節(jié)3大部分

   空調(diào)機(jī)組的工藝流程一般為：回風(fēng)機(jī)→排回風(fēng)、進(jìn)新風(fēng)→初效過濾器→表冷除水→送風(fēng)機(jī)→中效過濾→消音→高效過濾→潔凈室。

   所謂百級(jí)層流手術(shù)室凈化是指將層流手術(shù)室外空氣經(jīng)過高xiao過濾器過濾，達(dá)到接近于無菌無塵的狀態(tài)，再由通風(fēng)機(jī)送入手術(shù)間，同時(shí)將里面污濁的空氣吹出的過程。不過凈化并不等于滅菌，只是通過過濾器來進(jìn)行除jun，除塵，必需要配合地面、墻面、物體表面的清潔、消毒，并注意及時(shí)清理空氣過濾器裝置，才能保持手術(shù)中空氣的潔凈，滿足各種手術(shù)的需要。

　　通過百級(jí)層流手術(shù)室凈化創(chuàng)造一個(gè)溫濕度適宜，空氣清新，無菌、潔凈、高品位的微環(huán)境，將百級(jí)層流手術(shù)室中的整個(gè)環(huán)境設(shè)施、器械進(jìn)行科學(xué)地組構(gòu)，使其秩序性、方便性、安全性、清潔性和無菌程度都達(dá)到一個(gè)理想的高度，為手術(shù)的成功提供保障。

凈化車間是指將一定空間范圍內(nèi)之空氣中的微粒子、有害空氣、細(xì)jun等之污染排除，并將室內(nèi)之溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流分布、噪聲振動(dòng)及照 明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)，而所給予特別設(shè)計(jì)之房間；凈化車間也叫潔凈廠房、 潔凈室、無塵車間，其室內(nèi)都能具有維持原先所設(shè)定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性，

流動(dòng)方向人員流動(dòng)方向：換鞋、更衣、洗手、手消毒--風(fēng)淋通道--潔凈走廊--潔凈車間在凈化車間及走廊設(shè)安全門, 便于人員疏散。物品流動(dòng)方向：物流通道------潔凈車間--------成品包裝