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滾筒式永磁管道除鐵器主要由永磁滾筒、出鐵口、管道、進料板和傳動組織等組成(見圖5)。其作業(yè)原理:水泥從輸送管道經進料口、進料板到永磁滾筒,經過磁選區(qū)時, 其間鐵磁性物質被吸附在圓筒外表,由于干粉永磁除鐵器高速交變磁場的效果使磁性物質與物料團聚、分散,磁性物質在圓筒外表作磁滾翻至無磁區(qū),在滾筒滾動的慣性力與自身重力效果下, 從出鐵口排出,水泥經由出料口抵達下一作業(yè)區(qū)域。該磁選機的缺點是為了進步分選效率,一般需加長滾筒,從而占地面積較大。新體系未將除鐵器本體與散熱體系分離,而是集成到一同,實現(xiàn)了一體化規(guī)劃。
鏈式永磁管道除鐵器
該除鐵器改變了傳統(tǒng)磁力滾筒除鐵方式,結構新穎。該機主要由不銹鋼管道、干粉永磁除鐵器傳動系統(tǒng)、磁鏈(一組一組的)和觀察窗等組成,使用多組運動磁組獲取鐵雜質。鏈式永磁管道除鐵器一般串接于傾角45°~70°的水泥輸料管道中,當水泥流經該除鐵器時,水泥中混有的鐵磁性物質被吸附在磁系作業(yè)倉的不銹鋼管道下壁上, 跟著磁鏈上永磁體的平移而逐步滑向出鐵口,完成與物料別離。在出鐵口處,因永磁體沿循環(huán)運動方向離開,空隙的增大,干粉永磁除鐵器鐵磁性物質上的吸力越來越小直至喪失,這時,在重力的效果下從出鐵口排出,完成物料的自動除鐵。其長久自循環(huán)的動力,就是除鐵器線圈自身產生的熱量,雖然大部分己被冷凝器帶走,仍有小部分被利用于戰(zhàn)勝種種阻力,堅持自循環(huán)。
干粉永磁除鐵器
干粉永磁除鐵器技術布景
傳統(tǒng)的除鐵設備一般體積較為粗笨、安裝運用不便;2)將卸鐵方法由人工卸鐵改為自動卸鐵,進步了卸鐵功率,實現(xiàn)了除鐵器的不間斷運行。也有的將永磁鐵安裝在運動部件上,極易振蕩掉落,運用保護工作量較大。并且,鐵質雜質被吸附后往往不能完結主動鏟除和別離。故本文介紹一種自制的簡易磨機管道除鐵器,結構輕盈,并且能夠在正常運轉中完結連續(xù)主動別離、鏟除鐵質雜質,運用效果較好。
干粉永磁除鐵器結構特點
該磨機管道除鐵器的結構首要包含支座、滾筒及永磁鐵等組成部分。永磁鐵是固定安裝在不旋轉的中心固定軸上,外部是一個用耐磨鋼板卷制而成的密封滾筒。滾筒內的另一半空間用一塊鋼板隔開,其意圖在于阻磁。滾筒兩頭分別裝有向外側延伸的支撐軸套,支撐軸套經過軸承動連接在固定軸上。其間一個支撐軸套上安裝有皮帶傳動輪,在動力的驅動下帶動滾筒滾動。(3)選用高絕緣的變壓器油充入殼體中,具有良好的絕緣和散熱性能,干粉永磁除鐵器保證了運行的安全牢靠。
干粉永磁除鐵器除鐵原理
該除鐵器安裝在磨機下料溜子的下方,當物料經過滾動滾筒的外表時,鐵質雜質在磁力的效果下被吸附到滾筒的外外表,當其被旋轉的滾筒帶至滾筒的正下方時由于磁力效果消弱(阻磁效果),鐵質雜質就會在重力的效果下被甩出落入除鐵器下方的外排料溜子,從而完結鐵質雜質和物料的連續(xù)主動別離。當干粉永磁除鐵器外排溜子中的鐵質雜質積累到必定重量時,外排溜子下面的翻版料風伐在重力的效果下主動打開卸料,鏟除鐵質雜質,完結一個除鐵工作流程。風冷式電磁除鐵器,因為結構簡略,制作容易,成本低廉,國內生產廠家甚多。
干粉永磁除鐵器的運用立異
國產強油循環(huán)除鐵器的面世,帶來了除鐵設備行業(yè)的一次革新,但在運用中呈現(xiàn)了新的問題。煤炭港口除鐵器大多裝置在帶式運送機上部,與帶式運送機運動方向筆直,懸掛高度在500 ~ 700mm。干粉永磁除鐵器懸掛高度是指從除鐵器本體下外表到港口帶式運送機上外表之間的筆直間隔,包括自卸運送帶天然懸垂與除鐵器下外表之間的間隔,為100 ~ 150mm,而從帶式運送機上外表到自卸運送帶下外表之間只剩下400 ~ 600 mm,干粉永磁除鐵器將會使煤炭進入自卸輸送帶與除鐵器下外表之間的空地內,形成自卸運送帶停止工作,影響除鐵器運行。當輸送帶上的物料中有鐵件時高磁場將鐵件吸起,并經過滾動的鎧裝卸鐵皮帶將鐵件向皮帶后方推進直至掉落到接鐵車內。
當煤層十分厚時,大粒度煤塊會與除鐵器發(fā)作碰撞,使得除鐵器運送帶或本體受損。更嚴峻的是,當自卸運送帶停止運行時,除鐵器本體仍然通電,還有電磁場存在,當有大型鐵器通過時,持續(xù)發(fā)生吸附作用,對除鐵器自卸輸送帶,輸煤運送帶構成嚴峻的要挾。為了保證帶式運送機的正常工作,有必要約束煤層高度或提高除鐵器懸掛高度。在除鐵器前方的帶式運送機上裝置一定高度的人字形分流器和擋煤板是約束煤層高度的主要辦法。干粉永磁除鐵器能夠使煤層均勻分布,并降低煤層高度。但實踐運行時會形成很多的煤炭散落,對帶式運送機運行帶來晦氣影響,因此不建議運用。該設備成功設備使用在二號煤礦主運送膠帶機上,用于除去膠帶機上存在各種鐵器件,確保了鐵器件不在劃傷膠帶和傷人,為二號煤礦的安全出產供應了有力確保。