油墨干燥不良產生的原因

油墨干燥不良 產生的原因：

1、選用溶劑不當，腐蝕底材(特別是印刷軟質PVC或覆膜尼龍布時容易產生)；

2、溶劑過于慢干或干燥時間不足。

處理方法：

1、選擇與底材相適應的溶劑；

2、選用較快干溶劑或延長干燥時間。

六、油墨附著力不良 產生的原因：

1、選用油墨與底材不適應；，

2、底材表面不干凈，有油污或表面處理劑等(如：防腐劑＼脫膜劑等)；另外，一些特殊材料，由于表面張力過低也會影響油墨的附著力；

3、干燥時間不足，油墨沒有完全固化；

4、過多加入助劑或加人助劑不當；

5、過多加入助劑或加入不當的油墨。

1、正確選擇與底材相適應的油墨；

2、處理底材表面或更換底材；

3、延長干燥時間，使油墨能完全固化，特別對于一些慢聯反應的油墨(如 PET、PP、PE等，必需要長時間固化后才會有良好的附著力；

4、正確加人相關助劑； 5、消泡劑過多影響附著力。

如何選擇印刷材料品種?

在選擇材料時，一方面要考慮材料的品種，一方面要考慮到材料的規(guī)格問題。不同的印刷材料品種，其印刷適性差異較大，甚至完全不同，對產品的實際表現效果也千差萬別。如單面銅版紙、單面膠版紙、單面銅版卡紙、涂膠紙、白版紙、金版紙、鋁箔紙等。

必須考慮到用料規(guī)格的問題，以避免因為材料規(guī)格的選用不當而產生額外的成本。以書刊印刷用紙為例，圖書雜志的封面、插頁和襯頁、封面200頁以內一般用100～150g紙，200 頁以上用 120 ～180g紙；插頁用80～150g紙；襯頁根據書的厚薄一般在80～ 150g之間選用。

平面設計中分辨率的設置

顏色選擇時，需要考慮到印刷的實際再現效果，比如盡量不使用紫色系中的顏色，原因是印刷油墨中的青墨和品紅墨疊加后獲得的紫色系顏色普遍顯“臟”，難以達到電腦顯示器中顯示給客戶的顏色或者客戶心目中所期望的顏色效果，容易造成有關顏色的質量事故。

在印刷類平面設計中，分辨率的設置必須根據設計和印刷工藝的要求，特別是印刷所用的承印材料（多為紙張）等多種因素來確定，并不是任何圖片都一定要調到高分辨率，對不同對象的分辨率的設置如下：

一般新聞紙、膠版紙印刷的彩色或黑白報紙印刷網線為60-100線，設計分辨率在 120-200dpi。

重影的檢查原因有哪些?

　　所謂重影就是用一塊印版印出的圖像錯移，在印張上能夠看到雙重、三重的圖影。重影的原因有多種，比如紙張、叼牙、滾筒、橡皮布、印速、油墨黏度等各種因素非常復雜?？梢圆捎孟率龇椒▉頇z查原因并處理。

　　①印刷兩次，觀察套印精度，對側規(guī)拉紙力，進紙、壓紙輪、壓紙機件進行檢查調節(jié)。

　?、跈z查橡皮布的張力，新的橡皮布容易松弛，注意分次收緊，但也不可過于繃緊。

　?、蹤z查滾筒包襯和印刷壓力。

　?、懿榭醇垙堖m性。紙張適性不良，特別是在叼口部位起波浪的紙張，容易發(fā)生重影，故要進行檢查。

　　⑤降低油墨的黏度。油墨黏度高，紙張不能順利剝離橡皮布，使紙張的拖梢部分不穩(wěn)定，從而產生重影?？梢赃m當降低油墨的黏度。

　?、薜鹧赖恼{節(jié)。掉牙的調節(jié)不良和保養(yǎng)不當，是造成重影的一大原因。因此應定期做好叼牙的調節(jié)和維護檢查，使之經常保持良好的工作狀態(tài)。

　　六、注意檢查套印情況　　連續(xù)取出20~30張印品，闖齊后將紙邊捻開一點，檢查前規(guī)和側規(guī)是否定位準確（可以進行兩次套印檢查）。