永磁渦流傳動技術(shù)編輯永磁渦流傳動技術(shù)并非只是簡單地利用磁體的同性相斥、異性相吸的原理，它是傳動技術(shù)、材料技術(shù)、制造技術(shù)的集成。工作原理：標準型永磁渦流聯(lián)軸器由銅轉(zhuǎn)子、永磁轉(zhuǎn)子二個部分組成。21 世紀制造技術(shù)不但將繼續(xù)制造常規(guī)條件下運行的機器與設備，而且將制造出極端環(huán)境下運行的機械設備，21 世紀制造的產(chǎn)品應是符合節(jié)能和生態(tài)環(huán)保，與人友好的綠色產(chǎn)品，永磁渦流傳動技術(shù)正是適應這一發(fā)展態(tài)勢應運而生的。隨著新技術(shù)、新工藝、新結(jié)構(gòu)的不斷出現(xiàn)，必將迎來永磁渦流傳動技術(shù)發(fā)展的新階段 [1]  。

公司秉承“誠信、務實、勤奮、進取”的企業(yè)精神；頑強拼搏，鍥而不舍，勇往直前，打造一個充滿活力、銳意進取、與時俱進的團隊；新鴻洋全體員工面對產(chǎn)品、面對顧客、面對社會，表現(xiàn)出高度的社會責任感，始終為顧客提供滿意的產(chǎn)品和良好的售前及售后服務。該特點對大功率高壓電機很重要，因為大功率高壓電機多為軸瓦結(jié)構(gòu)，允許在軸向有一定量的竄動，進口產(chǎn)品無法應用。殷切期望廣大客戶關(guān)心支持新鴻洋，攜手合作，互惠共贏，共享繁榮

產(chǎn)品適用范圍：永磁磁力耦合器主要應用在不同類型各種風機、水泵、物料輸送機、斗式提升機、球磨機、卷揚機、破碎機、攪拌機、絞直機等各種機械設備上?？蛰d啟動，啟動電流沖擊小磁力耦合器在啟動時，將氣隙調(diào)節(jié)到最i大，實現(xiàn)空載啟動，可極大的降低電機啟電流所需時間。主要行業(yè)有：1.水工業(yè)/污水處理2.石油、天i然氣3.發(fā)電/熱電4.制冷供暖中央空調(diào)5.造紙和紙漿6.農(nóng)業(yè)灌溉7.煤炭、水泥8.冶金/鋼鐵9.化工10. 艦船 

三、安裝與拆卸

     1、安裝

     1-1安裝偶合器前應將原動機與工作機軸清潔干凈并涂抹潤滑脂。

     1-2安裝時不允許用壓板或鐵錘敲打偶合器鋁制殼體，也不可熱裝，以免損壞密封及元件。從原理和結(jié)構(gòu)，永磁耦合器的結(jié)構(gòu)簡單，采用非接觸傳遞扭矩，工作中無需液體油，幾乎沒有易損件，可靠性高，維護少，而且還很少引起系統(tǒng)故障造成停產(chǎn)損失，所以從全壽命周期使用來看，使用永磁耦合器的效益更好?？稍诠ぷ鳈C軸上絞螺紋孔，并在其上旋入螺桿，通過旋轉(zhuǎn)螺桿上特i制的螺母將套在螺桿上的偶合器主軸(聯(lián)帶偶合器)平穩(wěn)代入，安裝在工作設備上(如安裝簡圖所示)。安裝工具為選配件，如需要請在定貨時提出購買。

渦流式磁力耦合調(diào)速驅(qū)動器主要由銅轉(zhuǎn)子、永磁轉(zhuǎn)子和控制器三部分組成。低轉(zhuǎn)速時，變頻器降低電機轉(zhuǎn)速，同時降低散熱風扇的效率，可能造成電機過熱，該設備則不會出現(xiàn)此問題。銅轉(zhuǎn)子固定在電動機軸上，永磁轉(zhuǎn)子固定在負載轉(zhuǎn)軸上，銅轉(zhuǎn)子和永磁轉(zhuǎn)子之間有間隙（稱為氣隙）。這樣電動機和負載由原來的機械聯(lián)接轉(zhuǎn)變?yōu)榇怕?lián)接，通過調(diào)節(jié)永磁體和導磁體之間的氣隙就可實現(xiàn)負載軸上的輸出扭矩變化，從而實現(xiàn)負載轉(zhuǎn)速變化。由上面的分析可以知道，通過調(diào)整氣隙可以獲得可調(diào)整的、可控制的、可重復的負載轉(zhuǎn)速。

     磁感應是通過磁體和導體之間的相對運動產(chǎn)生。也就是說，磁力耦合調(diào)速驅(qū)動器的輸出轉(zhuǎn)速始終都比輸入轉(zhuǎn)速小，轉(zhuǎn)速差稱為滑差。其工作原理是一端稀有金屬氧化物硼鐵釹永磁體和另一端感應磁場相互作用產(chǎn)生扭矩，通過調(diào)節(jié)永磁體和導磁體之間的氣隙就可以控制傳遞的扭矩，從而實現(xiàn)負載速度調(diào)節(jié)。通常在電動機滿轉(zhuǎn)時，渦流式ASD的滑差在1%--4%之間。通過渦流式  ASD，輸入扭矩總是等于輸出扭矩，因此電動機只需要產(chǎn)生負載所需要的扭矩。渦流式  ASD傳輸能量和控制速度的能力不受電動機軸和負載軸之間由于安裝未對準原因而產(chǎn)生的小角度或者小偏移的影響，排除了未對準而產(chǎn)生的振動問題。由于沒有機械聯(lián)接，即使電動機本身引起的振動也不會引起負載振動，使整個系統(tǒng)的振動問題得到有效降低。