空心干燥盤是盤式連續(xù)干燥器的主要部件，其內(nèi)部可通以過熱蒸汽、熱水或導熱油，作為加熱介質。蒸發(fā)的濕分從物料中溢出，由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應操作。

目前，國內(nèi)生產(chǎn)大都以間歇傳導干燥方式為主，如真空廂式、耙式、雙錐回轉、錐形攪拌干燥器等。鑒于此類設備型式規(guī)格限制，產(chǎn)量小，操作繁復，生產(chǎn)間歇，干燥周期長，能耗高，占地大，造價高，勞動強度大等原因，難以適應現(xiàn)代化生產(chǎn)迅速發(fā)展的要求。

眾所周知，近代石油化工、林業(yè)工業(yè)日趨現(xiàn)代化、連續(xù)化、大型化，迫切需要具有現(xiàn)代科技水平的高能有效節(jié)能型的連續(xù)真空傳導干燥裝置。近年來的實踐證明，盤式真空干燥器輔之以新型密閉星形閥、冷凝回收和真空系統(tǒng)，所組成的連續(xù)真空盤式干燥裝置，堪稱成功一例，應用前景十分廣闊。

閉路循環(huán)盤式干燥機  設備概述

   防爆型氮氣循環(huán)盤式干燥機采用閉式循環(huán)系統(tǒng)、壓差自動變送、在線氧氣檢測、噴淋與溶劑回收及智能化自動控制等多項新技術，整個干燥是在有惰性氣體保護的低氧狀態(tài)下進行的，解決了物料產(chǎn)生的氧化分解等危險的干燥難題，是對傳統(tǒng)防爆型盤式干燥技術的優(yōu)化與升級，且安全、環(huán)保、節(jié)能，適用于自由流動、不黏結的、極細粉末(100目以下)及粒度分布寬的粒狀物料以及含有機的溶劑物料的干燥和有機的溶劑的回收。

   防爆型氮氣循環(huán)盤式干燥機在使用前，使用氮氣將系統(tǒng)內(nèi)的空氣置換出，使系統(tǒng)內(nèi)的氧氣含量達到溶媒的安全濃度之內(nèi)。濕物料在密閉容器內(nèi)，由設備上的進料口進入干燥主機內(nèi)。送風機送入經(jīng)過濾后的氮氣，經(jīng)加熱器加熱至干燥工藝所需的溫度，進入盤式干燥機將蒸發(fā)汽化后的濕氣帶出。在干燥過程中，濕熱氣體帶著少數(shù)的微粉經(jīng)除塵器將所有2um以上的微粉在除塵器內(nèi)進固分離。固體粉塵在除塵器內(nèi)收集，氣體進入多級冷凝器（翅片式冷凝器壓降小，冷凝效果好），將濕熱氣體內(nèi)的溶媒冷凝。冷凝后的溶媒經(jīng)收集罐收集后進行儲存（零排放至空氣中，可循環(huán)使用）。經(jīng)冷凝除濕后的干燥氮氣再經(jīng)送風機送入加熱器循環(huán)使用。