對(duì)于以導(dǎo)熱油為介質(zhì)的鍋爐和系統(tǒng)，導(dǎo)熱油的化學(xué)及物理特性確定了再超出其熱穩(wěn)定性限制的高溫條件下工作會(huì)發(fā)生過熱裂解，在與空氣接觸的條件下會(huì)發(fā)生氧化變質(zhì)，在與其他化學(xué)物質(zhì)混合的條件下會(huì)發(fā)生化學(xué)污染甚至化學(xué)反應(yīng)。但是導(dǎo)熱油的粘度并不是越大越好，有些粘度較小的導(dǎo)熱油中所含的低分子直鏈具有較強(qiáng)的熱穩(wěn)定性，并且會(huì)受熱分解，進(jìn)而導(dǎo)致導(dǎo)熱油的粘度發(fā)生變化。過熱裂解、氧化變質(zhì)和化學(xué)污染都會(huì)導(dǎo)致傳熱過程惡化，故而引發(fā)鍋爐的材料和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度失效并會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)熱油的泄漏。

 簡(jiǎn)而言之，傳熱油的熱分解是由油的溫度引起的。其中包括模具溫度，模溫不均或不適當(dāng)都會(huì)導(dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定、鑄件頂出困難易變形，產(chǎn)生熱壓力、粘模、表面冷隔等缺陷。 例如，如果油溫太高，將導(dǎo)致熱分解，甚至使?fàn)t管開裂或結(jié)焦。 雜質(zhì)的存在將導(dǎo)致機(jī)油的劣化速度。 為了防止機(jī)油受到污染，建議用戶在更換機(jī)油之前必須仔細(xì)清潔爐灶。 另外，在存儲(chǔ)，運(yùn)輸和使用過程中，要防止機(jī)械雜質(zhì)，水分和其他雜質(zhì)混入?？諝鉂B入系統(tǒng)還會(huì)導(dǎo)致傳熱油氧化，氧化后可能會(huì)形成大量固體污垢。 因此，爐管膨脹箱或其他裝置的密封性必須良好。

導(dǎo)熱油加熱及循環(huán)系統(tǒng)：導(dǎo)熱油散熱片，導(dǎo)熱快、散熱性好、使用壽命長(zhǎng)。導(dǎo)熱油加熱機(jī)組是一種新型環(huán)保的熱能轉(zhuǎn)換設(shè)備，以電力為能源，通過電熱元件將電能轉(zhuǎn)換成熱能。導(dǎo)熱油由罐后2組自動(dòng)閥門進(jìn)入到罐內(nèi)的散熱片中，散熱片按規(guī)則排列在罐體的上下左右方，高溫風(fēng)機(jī)通過溫度循環(huán)板將熱量由后至前均勻分散，熱量推進(jìn)至罐門后返回風(fēng)機(jī)導(dǎo)流罩處，聚風(fēng)導(dǎo)流罩促使罐內(nèi)熱量更均勻的循環(huán)和擴(kuò)散，優(yōu)化熱循環(huán)和熱傳導(dǎo)效率，熱量在罐內(nèi)來回循環(huán)，形成均勻的溫度場(chǎng)，溫度均勻無死角，壓力恒定。解決了罐內(nèi)產(chǎn)品因溫度和壓力不均勻，而造成產(chǎn)品質(zhì)量的差異，設(shè)定工作程序后，控制系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行升溫、保溫、硫化等工作，硫化結(jié)束后自動(dòng)斷電并發(fā)出聲光報(bào)警音提示。

導(dǎo)熱油的合理選用與維護(hù)：必須確定導(dǎo)熱油的溫度范圍，以確定導(dǎo)熱油是否適合使用。那我們今天回答其中一種導(dǎo)熱油變質(zhì)的原因：導(dǎo)熱油變質(zhì)的原因有許多,但主要的是雜質(zhì)的污染、熱裂化和氧化。某一類導(dǎo)熱油的溫度范圍，不僅是指高使用溫度，粘度與可泵送性也是重要因素，因?yàn)楹髢烧哂绊懙綘I運(yùn)經(jīng)濟(jì)性。泵送高粘導(dǎo)熱油會(huì)消耗大量的電能。各類導(dǎo)熱油會(huì)在系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生不同的問題。在調(diào)查實(shí)際應(yīng)用之前，用戶必須對(duì)導(dǎo)熱油配伍性、成本、環(huán)境及其毒性影響進(jìn)行評(píng)估。