次容器在主容器正常操作條件下,作為儲存主要蒸發(fā)氣容器,并支撐主容器的絕熱 層材料;在主容器泄露的工況下,能夠儲存泄漏的全部液體,并保持結構上的氣密性,可以進行排氣;次容器筒體設置多道加強筋結構加強,以保證能夠承受足夠的 壓力和保持結構的穩(wěn)定性;底板采用環(huán)形邊緣板與中幅板組合承壓結構,邊緣板采 用對接焊,中幅板采用搭接焊。

在LNG全容罐建造過程中,鋁合金吊頂和拱頂是在混凝土外罐內底部施工,完成后整體氣吹頂升至罐頂位置固定.5083鋁合金吊頂屬于4.76mm的鋁板搭接拼焊而成,主要起保溫絕熱作用,焊接采用手工鎢極氬弧焊來完成,在焊接過程中,需要采用合理的焊接順序和措施來減少殘余應力和變形.LNG全容罐投入運行前需進行氮氣干燥置換,以保證氣相空間的水及氧體積分數達到規(guī)定指標要求。利用微積分對氮氣干燥置換過程進行計算,建立氧體積分數及水隨干燥置換時間變化的模型,計算出干燥置換時間及相應氮氣用量。將模型應用于16×(10)~4m~3的LNG儲罐氮氣用量計算,實際氮氣用量比理論計算值多17%,實際干燥置換時間比理論計算值多4d。


本實用新型的有益之處是:通過底部支撐結構實現儲罐的底部支撐,通過罐體結構實現罐體的儲存的作用,通過防低溫沖擊結構實現防止罐體受到低溫沖擊,從而整體上實現了儲罐的功能,本實用新型結構新穎,操作方便.本實用新型公開了一種液化天然氣全容儲罐主容器壁板立縫自動焊焊接平臺,包括:底座,焊接框架和固定組件,焊接框架可拆卸地連接在底座上,并沿底座水平延伸方向且與底座相互垂直設置,焊接框架的一側設有與底座可拆卸連接的支撐件,焊接框架的另一側設有與底座活動連接的吊裝件。


以16萬m3液化天然氣全容罐 內罐為研究對象,應用ANSYS軟件建立模型,并運用其模態(tài)分析模塊和瞬態(tài)動力學分析模塊進行模態(tài)分析和響應分析,分析時考慮了液體與罐壁的液固耦合 現象.結果表明,液化天然氣全容罐內罐的自振頻率較低并且分布密集,罐壁的固有振型呈環(huán)向多波現象;典型部位的3個代表節(jié)點的位移和應力時程響應顯示水平 波對液化天然氣全容罐內罐的位移和應力變化起主導作用.