金屬專用膠水是粘金屬的樹脂膠水中常用的一款，其特點是高濃稠度高透明，流動性差，可以立面涂膠，表干時間5-8分鐘，完全固化需要24小時以上，使用時需要雙面涂膠，并且要晾個3-5分鐘之后再對粘，固化后膠膜柔軟有彈性，完成固化后還可以彎折，更適合用于鐵、不銹鋼、鋁、鋁合金等金屬板材、片材類的自粘和互粘。

使用膠粘這幾款粘金屬的膠水時需要注意，金屬表面的光滑度對粘接強度有很大的影響，建議對光滑的金屬表面進行打毛處理，并清潔干燥后再上膠，可以有效的提升粘接強度。

施敏打硬575H四氟防腐專用膠使用工藝

1、清潔表面：將被粘或被涂覆物表面清理干凈，并除去銹跡、灰塵和油污等。

2、施    膠：擰開（或削開）膠管蓋帽，將膠液擠到已清理干凈的表面，使之分布均勻，將被粘面合攏固定。

3、固    化：將被粘好或密封好的部件置于空氣中讓其自然固化。固化過程是一個從表面向內(nèi)部的固化過程，在24小時以內(nèi)(室溫及55%相對濕度)膠將固化2～4mm的深度。

貯存及運輸

1、25℃以下的陰涼干燥環(huán)境中6個月，超過保存期限的電器絕緣固定膠應確認無異常后方可使用。

2、電器絕緣固定膠屬于非危險品，可按一般化學品運輸。小心在運輸過程中泄漏！

組裝黃膠組裝后上完油漆開裂、脫膠主要原因如下：

1、基材含水率過高或者過低

2、壓力偏低

3、基材加工精度不夠

4、基材孔隙率過高，膠液過度滲透

5、涂組裝黃膠后過了開放時間

6、膠粘劑耐溶劑性低

避免組裝黃膠開裂、脫膠解決方法：

水性組裝黃膠組裝要求相鄰組件含水率差小于2%。組裝前含水率過高或相差過大則干燥過程中木材收縮不均而出現(xiàn)膠線開裂。

壓力不夠，膠水無法滲透進入基材形成膠釘，沒有足夠的粘接強度。

上膠面不平整則兩面無法完全接觸，膠水與兩上膠面的接觸面積減少從而導致強度減弱。組裝時要求各組件加工到拼合面不透光以及直角度良好。

孔隙率過低，膠水無法有效滲透則沒有足夠的強度；孔隙率過高，膠水大量滲透進入基材，導致粘接部位缺膠，需選用高粘度膠粘劑。

涂組裝膠后必須在開放時間內(nèi)壓合，否則膠水成膜，無法正常滲透。

膠粘劑中與溶劑親和基團過多，則在上油漆時膠線溶漲，失去強度而開裂