鋼波紋涵管質(zhì)量檢驗(yàn)方法有哪些？

鋼波紋涵管機(jī)械性能常用的檢查驗(yàn)看辦法有以下幾種：

沖擊嘗試

勘測(cè)鋼波紋涵管材韌性(或沖擊韌性)的辦法。將試樣加工成規(guī)定式樣(在試樣上有不一樣開(kāi)頭的缺口兒)，在嘗試機(jī)上有重錘來(lái)回?fù)u動(dòng)將試樣沖斷，叫做沖擊功，符號(hào)為Akv，單位為焦耳，或J。

延伸率

在上面所說(shuō)的嘗試中，在嘗試?yán)瓟嗤?，原定?biāo)距被位長(zhǎng)后與原來(lái)標(biāo)距的比叫做延伸率，其代表符號(hào)為τ，單位是。

屈曲嘗試

將試樣在熱或冷的狀況下施行屈曲，將鋼波紋涵管材折彎90度或120度，查緝鋼波紋涵管材承擔(dān)屈曲的有經(jīng)驗(yàn)，不一樣鋼波紋涵管材對(duì)屈曲的角度和屈曲的直徑有不一樣要求。

鋼波紋涵管作用及特點(diǎn)：

1.近海地區(qū)（弱酸性或堿性土質(zhì)），近海地區(qū)土壤中帶有弱腐蝕性，采用波紋涵管時(shí)適當(dāng)加厚管壁，安裝后增涂防腐材料進(jìn)行第二次防腐，可是波紋涵管達(dá)到設(shè)計(jì)壽命。

2.臨時(shí)通行便道，工程中遇到跨河跨區(qū)路段，為了車(chē)輛通行方便經(jīng)常修建臨時(shí)過(guò)水涵洞，采用波紋涵管施工速度快，簡(jiǎn)潔方便可重復(fù)使用。

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頂管施工中常遇到的問(wèn)題及防治措施

頂管管道頂進(jìn)軸線與設(shè)計(jì)軸線偏差過(guò)大，使管道發(fā)生彎曲，甚至造成管節(jié)損壞，接口滲漏。

（1）原因分析。

①地層正面阻力不均勻，使工具管受力不均勻，形成導(dǎo)向偏差。

②頂管后背發(fā)生位移或不平整，使頂力合力線偏移。

③千斤頂不同步，或千斤頂問(wèn)頂力相差較大，或安裝精度不夠，造成頂力合力線偏差。

（2）預(yù)防措施。

①頂管施工前應(yīng)對(duì)管道通過(guò)地帶的地質(zhì)情況認(rèn)真調(diào)查，設(shè)置測(cè)力裝置，指導(dǎo)糾偏。糾偏應(yīng)按照勤測(cè)量、勤糾偏、小量糾的操作方法進(jìn)行。

②采用同種規(guī)格的液壓千斤頂，使其頂力、行程、速度一致，保持頂力合力線與管道中心線相重合。

③加強(qiáng)頂管后背施工質(zhì)量的控制，確保后背不發(fā)生位移，并應(yīng)使后背平整，以保證頂進(jìn)設(shè)備的安裝精度。

④頂進(jìn)過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)繪制頂進(jìn)曲線，指導(dǎo)頂進(jìn)糾偏工作。

頂管施工中遇到的問(wèn)題及防治：

1、鋼筋混凝土管道接口滲漏

①管節(jié)和密封材料質(zhì)量不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或在運(yùn)輸、裝卸、安裝過(guò)程中管節(jié)被損壞。

②管道軸線偏差過(guò)大、造成接口錯(cuò)位、間隙不均勻、填充材料不密實(shí)。

③接口或止水裝置選型不當(dāng)。

（2）治理方法。

可采用環(huán)氧水泥砂漿或化學(xué)注漿的方法進(jìn)行處理。

2、鋼筋混凝土管節(jié)裂縫

管節(jié)縱向和環(huán)向有明顯裂縫，造成管道滲水、漏水。

①管節(jié)質(zhì)量不合格。

②頂進(jìn)過(guò)程中頂力超過(guò)管節(jié)的承壓強(qiáng)度，或軸線偏差過(guò)大，致使管節(jié)應(yīng)力集中而損壞。

③運(yùn)輸、裝卸、碼放安裝方法不當(dāng)，造成管節(jié)損壞。

認(rèn)真分析裂縫產(chǎn)生的原因和性質(zhì)，根據(jù)不同受力情況，分別采取不同的治理方法，處理后應(yīng)能保證結(jié)構(gòu)原有的承載能力和整體性。