有機(jī)肥加工設(shè)備中的造粒機(jī)使用一段時(shí)間后需要維護(hù)

你知道如何維護(hù)有機(jī)肥料加工設(shè)備嗎？它需要維護(hù)，否則如果使用時(shí)間過長，可能會(huì)損壞機(jī)器。有機(jī)肥料加工設(shè)備會(huì)告訴你如何維護(hù)它。

做好新發(fā)動(dòng)機(jī)和大修發(fā)動(dòng)機(jī)的試車和調(diào)試工作。根據(jù)制造商的技術(shù)要求和試運(yùn)行規(guī)范，磨機(jī)試驗(yàn)運(yùn)行良好。通過試驗(yàn)和調(diào)整，獲得了光滑堅(jiān)硬的軸承表面和合適的配合間隙，為載荷提供了良好的基礎(chǔ)條件。軸承及配套零件的使用壽命。調(diào)試后，應(yīng)根據(jù)機(jī)器的技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行必要的技術(shù)維護(hù)。

使用合格的油和水。拖拉機(jī)和發(fā)動(dòng)機(jī)使用的燃油和潤滑油必須符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并根據(jù)季節(jié)、地區(qū)和發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速范圍選擇合適的機(jī)油品牌。低鈣鎂含量的軟水應(yīng)用作冷卻水。軟化硬水的一個(gè)簡(jiǎn)單方法是煮沸后沉淀。在一般生產(chǎn)實(shí)踐中，有機(jī)肥料加工設(shè)備每運(yùn)行1000小時(shí)，冷卻系統(tǒng)中的水垢必須被清洗以提高發(fā)動(dòng)機(jī)的散熱性能。

確保氣缸和油壓正常。冷卻水溫度一般在70至90%之間，正常水溫應(yīng)在80至90%之間。水溫低，啟動(dòng)困難，燃油不能完全燃燒，發(fā)動(dòng)機(jī)功率下降，積碳增加。

如果水溫過高，一些零件容易膨脹變形，甚至發(fā)生缸套活塞卡死、軸瓦燒損等事故，使?jié)櫥妥儽。S承膜強(qiáng)度低、磨損快，還可能減少新鮮空氣的通氣和發(fā)紅。UCE發(fā)動(dòng)機(jī)功率。確保正常油壓，即2-3千克力/平方厘米。油壓過高，容易泄漏，導(dǎo)致潤滑不良；

油壓低意味著供油不足，潤滑不可靠，加速磨損，甚至燒瓷磚的事故。有機(jī)肥加工設(shè)備發(fā)現(xiàn)水溫、油壓異常時(shí)，應(yīng)根據(jù)相關(guān)原因及時(shí)排除。

認(rèn)真執(zhí)行維護(hù)程序。根據(jù)預(yù)防的精神，預(yù)防比更重要，維護(hù)比修理更重要。拖拉機(jī)和發(fā)動(dòng)機(jī)定期進(jìn)行清潔、緊固、潤滑、調(diào)整，并用氧化損壞的橡膠和塑料零件以及過度磨損的零件進(jìn)行更換，并按要求按時(shí)進(jìn)行技術(shù)維護(hù)，以確保所有部件的正常、有效和可靠運(yùn)行。

正確操作。為了正確操作拖拉機(jī)和發(fā)動(dòng)機(jī)，必須長時(shí)間不要超載或，不要踩油門，平穩(wěn)起步，低速慢轉(zhuǎn)，盡可能避免急轉(zhuǎn)彎和突然剎車。

有機(jī)肥造粒機(jī)降噪方法

1.造粒機(jī)某一部分的軸承可能有問題，使機(jī)器工作不正常，工作電流波動(dòng)，工作電流偏高。

2.環(huán)形模被堵塞，或模具孔的一部分脫離材料。如果環(huán)形模進(jìn)入異物，環(huán)模就脫離圓，滾子與模具之間的間隙太緊，滾子磨損或滾子軸承損壞不能轉(zhuǎn)動(dòng)，就會(huì)產(chǎn)生造粒機(jī)的振動(dòng)。

3.聯(lián)軸器校正不平衡，高度和高度有偏差，造粒機(jī)會(huì)有振動(dòng)，齒輪軸油封易損壞。

4.主軸不擰緊，特別是D或E機(jī)，主軸的松動(dòng)會(huì)在運(yùn)動(dòng)前后產(chǎn)生軸向運(yùn)動(dòng)，滾子擺動(dòng)明顯，造粒機(jī)噪音大，造粒困難。

5.大齒輪和小齒輪的磨損，或更換單個(gè)齒輪，也會(huì)產(chǎn)生很大的噪音。

6.調(diào)理裝置出口處物料排放不均，使造粒機(jī)工作電流波動(dòng)較大。

7.新的環(huán)模必須用于制備新的滾筒，一定比例的砂糠必須用于研磨和拋光。

8.護(hù)發(fā)素的尾部不是固定的，也不是固定的，不會(huì)產(chǎn)生晃動(dòng)。

造粒機(jī)在使用和操作時(shí)有哪些注意事項(xiàng)？

造粒機(jī)在使用和操作時(shí)有哪些注意事項(xiàng)？一起來看看吧！

注意事項(xiàng)：

1、機(jī)器根據(jù)要求安裝完畢后，在使用機(jī)器前，必須詳細(xì)參閱使用說明書，熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)，各電箱開關(guān)、按鈕的功能。要由熟悉工藝過程者操作，以便在試機(jī)過程中發(fā)生意外時(shí)能及時(shí)采取措施，防止事故的發(fā)生。

2、在開機(jī)前檢查各線路是否連接正確，檢查水、電的供應(yīng)是否正常。

3、減速箱內(nèi)必須加入齒輪潤滑油（一般公司出產(chǎn)時(shí)已加好），加油量以液位計(jì)能看見油為準(zhǔn)，不能太少也不能太多；檢查油泵是否工作正常。

4、新機(jī)使用時(shí)，先將機(jī)器加溫至所需的溫度。

5、當(dāng)機(jī)器停止使用時(shí)，先打開廢料閥，把箱體里的存料排盡，待箱體壓力下降后關(guān)閉開關(guān)及排廢開關(guān)，再關(guān)液壓站電機(jī)，關(guān)閉各加熱區(qū)開關(guān)，后關(guān)電源總開關(guān)。

6、當(dāng)機(jī)器重新開機(jī)時(shí)，先加溫至所需溫度（使腔內(nèi)塑料全部融化），打開排廢，有塑料流出后，再啟動(dòng)，關(guān)閉廢料閥，進(jìn)入生產(chǎn)。

7、生產(chǎn)時(shí)出料量減少，可能是網(wǎng)板的孔堵了，應(yīng)當(dāng)先停止擠出機(jī)，打開廢料閥，待箱體壓力下降后，再更換網(wǎng)板。

8、更換網(wǎng)板或時(shí)必須先打開廢料閥，待箱體壓力下降后，再拆蓋板螺絲，后更換網(wǎng)板或。