眾所周知，鍍鋅是國(guó)內(nèi)外廣泛使用的鋼鐵防腐方法。由于鍍鋅層在空氣中，特別是在潮濕的環(huán)境中，容易腐蝕形成深色物體，所以需要進(jìn)行鍍鋅鈍化處理。鍍鋅鈍化不僅可以進(jìn)一步提高零件表面的保護(hù)性能，還可以增加零件表面的裝飾性，使其具有多彩的外觀。隨著各行各業(yè)對(duì)產(chǎn)品耐腐蝕性和美觀性的要求越來(lái)越高，彩虹、軍綠、黑色、藍(lán)白色、金黃色等多種顏色的鈍化膜，贏得了用戶的青睞。

　　目前常用的虹彩鍍鋅鈍化膜工藝有高鉻酸鈍化、低鉻酸鈍化和三價(jià)鉻鈍化等。

冷鍍鋅在現(xiàn)代工業(yè)中的應(yīng)用非常重要，鑒于的重要性，含量越高和防腐效果越好。在一般富鋅涂料中，成膜干燥后干膜中的含量可達(dá)80％。而冷鍍鋅干膜的含量多可以達(dá)到96％，比一般的富鋅涂料好很多，所以耐腐蝕性也比富鋅涂料好。這也是冷鍍鋅涂層越來(lái)越受到重視的原因之一。冷鍍鋅干膜之所以含有這么高的，與成膜劑的優(yōu)良有關(guān)。

冷鍍鋅的一些基本常識(shí)

冷鍍鋅涂料是一種高含量的單組分防腐涂料，具有非常好的防腐特性。它具有干膜含鋅量高、濕膜含鋅量高、電化學(xué)防腐和陰極保護(hù)性能優(yōu)異等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)防腐領(lǐng)域。冷鍍鋅涂料的配套體系多為重防腐涂料，包括冷鍍鋅涂料-冷鍍鋅密封膠-聚氨酯面漆。

冷鍍鋅涂裝前的基材處理是一個(gè)關(guān)鍵步驟。由于含量高，基底必須粗糙，以確保良好的附著力，并為今后的長(zhǎng)期防腐提供保證。基材經(jīng)噴砂或噴丸處理，達(dá)到Sa2.5標(biāo)準(zhǔn)，表面無(wú)油污、鐵銹、灰塵和閃銹。此時(shí)，基底的表面積增加，這增加了與涂層的接觸面積，并提高了粘附能力。施工過(guò)程中建議采用無(wú)氣噴涂方式，每層漆膜不應(yīng)超過(guò)150m，以免漆膜過(guò)厚造成下垂。冷鍍鋅漆固含量高。為了防止顏料和沉淀，噴涂時(shí)應(yīng)不斷攪拌油漆，使其均勻分散。

水平電鍍生產(chǎn)線的桶應(yīng)分揀一次，分揀時(shí)間為7天，以消除粘附在桶上的污垢，并確保清潔輸送機(jī)板的表面。 檢查曲軸是否下降。

4直線電鍍生產(chǎn)線上的振動(dòng)組織的保護(hù)和維護(hù)應(yīng)在直線電鍍上進(jìn)行。 電鍍表面處理為了確保鍍銅過(guò)程中外觀銅的均勻性和孔銅的效果，板會(huì)振動(dòng)和搖晃，罐體會(huì)被設(shè)定為振動(dòng)和搖晃組織。 檢查減速器30天，看其是否工作正常，檢查其密封性； 檢查安裝在電動(dòng)機(jī)上的螺栓的緊固情況； 檢查防振橡膠的磨損，嚴(yán)重時(shí)及時(shí)更換。 檢查180d接線盒中電源線的接觸情況。當(dāng)接線端子松動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即擰緊。 對(duì)于電線絕緣層熔化或老化的電源線，請(qǐng)更換電源線以確保電源線之間的絕緣。