石家莊強(qiáng)能工業(yè)泵制造有限公司專業(yè)生產(chǎn)DT脫硫泵以及過流部件。我公司產(chǎn)品銷往全國各電廠、磷肥廠、化工廠、選礦場、航道局等企業(yè)，贏得了廣大用戶的認(rèn)同和美譽(yù)。如需咨詢請點(diǎn)擊聯(lián)系客服。

DT脫硫泵制造機(jī)械零件的材料有鑄鐵、鋼以及合金鋼、有色金屬以及非金屬材料。

常用的鑄鐵有普通鑄鐵、鑄鐵和球墨鑄鐵等，近年來球墨鑄鐵在我國得到了廣范的應(yīng)用。

常用的鋼有普通結(jié)構(gòu)鋼，鋼以及各種合金鋼?，F(xiàn)代絕大部分零件是用鋼制造的，鑄鋼件應(yīng)用的也比較多，多數(shù)是用在制造些尺寸比較大的零件或者形狀較復(fù)雜的零件上。

有色金屬如銅、鋅、鋁、鉛等主要用來作為各種合金(如各種青銅、各種輕合金、巴氏合金等)的組成部分，由于有色金屬價值較高，因此應(yīng)盡量用其他的廉價材料來代替。目前在我國節(jié)約有色金屬的用量是一項(xiàng)很重要的任務(wù)。

50DT-A30脫硫泵具體參數(shù)如下：

流量(Q)：16-78m3/h、

揚(yáng)程(H)：6.1-36.3m

軸功率：2.2-12.4KW

轉(zhuǎn)速(N)：700-1460r/min

氣蝕余量(NPSH)r：0.8

允許配帶大功率(KW)：18.5

重量：210

間斷通過大顆粒：16

軸封形式：軸封均采用雙端面機(jī)械密封形式，密封可靠，使用壽命長

常見脫硫工藝

　　1. 石灰石-石膏法。石灰石膏法是為常見的脫硫方式，使用氧化鈣與水混合生成的氫氧化鈣作為脫硫劑，吸收SO2后的溶液中含有亞硫酸鈣、硫酸鈣等固體顆粒物。

　　2. 雙堿法。水泵常見故障分析及處理方法不同類型的水泵，其故障的表現(xiàn)形式不一樣，但概括起來，有以下幾個共同特點(diǎn)。雙堿法主要是脫硫和再生兩個過程：脫硫是使用NaOH或純堿（碳酸鈉）作為啟動脫硫劑，吸收SO2后生成亞硫酸鈉、NaHSO4；再生過程是用氫氧化鈣將亞硫酸鈉還原成NaOH，再打回脫硫塔內(nèi)循環(huán)使用，同時產(chǎn)生亞硫酸鈣、硫酸鈣等固體顆粒物。

　　3. 鎂法。鎂法脫硫是使用氧化鎂與水混合生成氫氧化鎂作為脫硫劑，吸收SO2氣體后的溶液中含有亞硫酸鎂及硫酸鎂等固體顆粒物。

煙氣脫硫漿液循環(huán)泵的技術(shù)要求
吸收塔循環(huán)泵輸送的吸收塔循環(huán)液是固液雙相流介質(zhì)，漿液中的固體成份為石灰石和石膏，重量濃度一般在20%左右；燃煤煙氣在循環(huán)吸收過程會形成硫酸、鹽酸等酸性混合物，并隨著循環(huán)時間的延長逐步富集，所以漿液的氯離子含量一般在20000~60000ppｍ之間，ph一般在3.5~7之間。DT脫硫泵正確的清理順序如下：1、刮去葉輪內(nèi)外表面及密封環(huán)和軸承等處所積存的水垢及鐵銹等物，再用水或壓縮空氣清洗、吹凈。含固腐蝕性高速流動的復(fù)雜介質(zhì)對循環(huán)泵的用材提出了苛刻的要求。因此漿液循環(huán)泵過流部件材料的耐腐蝕耐磨蝕性能是決定該泵使用壽命的重要指標(biāo)。
根據(jù)機(jī)組裝機(jī)容量及燃煤含硫量不同，脫硫泵吸收塔漿液循環(huán)流量通常在4000~12000ｍ3/h之間，揚(yáng)程在16~30m之間。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在煙氣脫硫裝量中，漿液循環(huán)泵的電耗，占整個脫硫島電耗的三分之一以上，因此，大流量是對該泵的重要技術(shù)要求。

漿液循環(huán)泵是一種大型設(shè)備，是石灰石（石灰）/石膏濕法脫硫的核心設(shè)備之一，泵的安全可靠性以及檢修維護(hù)便利性要求也很高。