注射部分故障問題與處理方法：

（三）：射膠終止轉(zhuǎn)熔膠時聲音大：

處理方法：1）：射膠時動作轉(zhuǎn)換速度過快。檢查射膠有否加大保壓。加大保壓，調(diào)整射膠級數(shù)。

（四）：射膠量不穩(wěn)定：

處理方法： 1）：油缸油封磨損。觀察壓力表壓力保持情況。更換油封。

2）：分膠咀，分膠圈磨損。用2次射膠檢出。更換分膠咀三件套。

3）：料筒磨損。用2次射咀檢出，拆料簡檢查磨損情況。更換熔膠筒。

什么是橡膠注射機：

橡膠注射成型機，簡稱橡膠注射機；是橡膠模壓制品生產(chǎn)的一項技術(shù)。主要用于橡膠模壓制品的生產(chǎn)，諸如電器絕緣零件、防震墊、密封件、鞋底以及工礦雨鞋等。目前，橡膠注射機在國內(nèi)外已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用。

立式注塑機注塑工藝熱性能及冷卻速度：

    立式注塑機各種塑料有不同比熱、熱傳導(dǎo)率、熱變形溫度等熱性能。比熱高的塑化時需要熱量大，應(yīng)選用塑化能力大的注塑機。熱變形溫度高塑料的冷卻時間可短，脫模早，但脫模后要防止冷卻變形。熱傳導(dǎo)率低的塑料冷卻速度慢(如離子聚合物等冷卻速度極慢)，故必須充分冷卻，要加強模具冷卻效果。熱澆道模具適用于比熱低，熱傳導(dǎo)率高的塑料。比熱大、熱傳導(dǎo)率低，熱變形溫度低、冷卻速度慢的塑料則不利于高速成型，必須選用適當?shù)淖⑺軝C及加強模具冷卻。

    立式注塑機塑件特性成型時熔融料與型腔表面接觸外層立即冷卻形成低密度的固態(tài)外殼。由于塑料的導(dǎo)熱性差，使塑件內(nèi)層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態(tài)層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。另外，有無嵌件及嵌件布局、數(shù)量都直接影響料流方向，密度分布及收縮阻力大小等，所以塑件的特性對收縮大小、方向性影響較大。