重量分選機的工作過程如下：稱重準備，產(chǎn)品進入進料輸送機，進料輸送機的速度設(shè)定，一般根據(jù)產(chǎn)品的間距和所要求的速度來共同決定。目的是保證在檢重秤工作過程中，只能有一件產(chǎn)品在秤臺上。稱重過程，當產(chǎn)品進入稱重輸送機后，系統(tǒng)根據(jù)外部信號，如光電開關(guān)信號，或內(nèi)部電平信號，識別待檢測產(chǎn)品進入稱重區(qū)。根據(jù)稱重輸送機運行速度和輸送機的長度，或者根據(jù)電平信號，系統(tǒng)可以判定，產(chǎn)品離開稱重輸送機的時間。從產(chǎn)品進入秤臺到離開秤臺，稱重傳感器將檢測到重量信號，控制器選取信號穩(wěn)定區(qū)域的的信號進行處理，就可得到產(chǎn)品的重量。使用檢重自動反饋控制后，平均重量可以達到450克，以每天生產(chǎn)一萬包計算，每天可節(jié)約30000克，每年節(jié)約10。

鮑魚分級機在使用后要如何清洗？將被檢自動衡器已稱量過的物料,再放到準確度較高的靜態(tài)衡器上進行稱量,靜態(tài)衡器的示值作為該物料的約定真值,那么被檢自動衡器的示值與靜態(tài)衡器的示值之差就是被檢自動衡器物料試驗的誤差。鮑魚分級機不會對溫水排斥，所以我們可以用大約四十到五十攝氏度左右的溫水進行清潔，可以將涂有油漬跟難以清潔的區(qū)域浸泡在水里，再用毛刷進行輕輕刷試即可。 但是我們在清潔后一定不要采取讓鮑魚分級機自動晾干的步驟，要用我們質(zhì)地較軟的毛巾把上面的水漬擦去，因為長時間的濕潤會破壞防銹層，侵蝕到設(shè)備的內(nèi)部，造成不可想象的損失，俗話說小心駛得萬年船，我們對于這些細節(jié)一定要更加的謹慎。

自動分選機的自動衡器的動態(tài)檢定方法：自動分選機自動衡器的動態(tài)檢定是模擬實際稱重的過程中完成。由于動態(tài)檢定無法將標準砝碼加到正在進行模擬實際稱量的自動衡器上 ,以達到確定自動衡器動態(tài)稱重誤差的目的。所以動態(tài)檢定就必須采用一種特殊的方法來確定自動衡器的動態(tài)誤差。通常是采用被檢自動衡器預期稱量的物料對被檢衡器進行動態(tài)試驗 ,所以多數(shù)情況下我們稱動態(tài)檢定為物料試驗。對其進行檢定時 ,通常是將定量自動衡器已稱量物料 ,再進行靜態(tài)稱量既可采用分離檢定法 ,又可采用集成檢定法。檢定時若不能保證每個稱量周期所有載荷都卸料就必須采用分離檢定法。非連續(xù)累計自動衡器是把一批散料分成若干份分立、不連續(xù)的被稱載荷 ,然后進行累計得到物料的總量。對其進行檢定時,由于物料量較大多數(shù)采用集成檢定法。連續(xù)累計自動衡器是不需中斷輸送帶的運動 ,對輸送帶上的散狀物料進行連續(xù)稱量。將被檢自動衡器已稱量過的物料,再放到準確度較高的靜態(tài)衡器上進行稱量 ,靜態(tài)衡器的示值作為該物料的約定真值 ,那么被檢自動衡器的示值與靜態(tài)衡器的示值之差就是被檢自動衡器物料試驗的誤差。在這種方法中 ,該靜態(tài)衡器就是標準器具 ,我們稱之為控制衡器,在我國以前其又稱之為管理衡器、標準衡器或校準衡器。若該控制衡器是單獨存在的 ,是與被檢的自動衡器相互分離的 ,我們就稱之為分離控制衡器。用分離控制衡器進行動態(tài)檢定的方法就是分離檢定法。一般情況下，自動稱重機適合的工作環(huán)境是-5-40攝氏度，相對濕度：95%（無凝露）四、無線電頻率的干擾，各種各樣的無線電頻率干擾自動稱重機。

自動分級機是如何對水果進行分選的？在重量檢測機配料過程中，會受到某些因素產(chǎn)生誤差，這時需要對物料的落差值進行人為修正，將設(shè)定值減去落差值。1、自動分級機根據(jù)蛋白質(zhì)含量和營養(yǎng)狀態(tài)對水果分類。2、可以自動探測水果的內(nèi)部缺陷。3、自動分級機可以辨別水果的含糖量。4、根據(jù)新鮮程度，大小，缺陷，紋理和脂肪含量對水果進行分類。自動分級機加強型不銹鋼機架，防水設(shè)計，可用水直接沖洗；所有接觸部分均用食品級材料制成；可確保產(chǎn)品不會受到污染，可根據(jù)客戶的特定應用需求對重量分選機進行定制：如分選等級、剔除裝置；直觀易用型人機界面，減少操作人員培訓時間與成本。自動分級機的問世在水果分選中起到了很大的作用，并且大大提高了工作和生產(chǎn)的效率。