磁力反應(yīng)釜如何提高生產(chǎn)質(zhì)量

為了保證磁力反應(yīng)釜類壓力容器的質(zhì)量和安全。所采取的措施取決于使用者和設(shè)計(jì)者對(duì)磁力反應(yīng)釜容器的要求，一般性的措施如下：

提高對(duì)壓力磁力反應(yīng)釜容器材料的要求：即提高其化學(xué)成分、力學(xué)性能和檢驗(yàn)的要求；

提高磁力反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求：即盡量采用全焊透接頭、避免出現(xiàn)嚴(yán)重的幾何不連續(xù)現(xiàn)象；

提高無損檢測(cè)的比例和級(jí)別；

提高磁力反應(yīng)釜容器的超壓瀉放的能力。

磁力反應(yīng)釜的功能

一般的磁力反應(yīng)釜攪拌器具有攪拌，和加熱兩個(gè)主要作用，另外就是磁力反應(yīng)釜的反應(yīng)速度快，磁力反應(yīng)釜的作用具體為：

磁力反應(yīng)釜首先的作用，使反應(yīng)物在磁力反應(yīng)釜內(nèi)混合均勻，使溫度均勻。

磁力反應(yīng)釜 第二個(gè)作用是在一個(gè)密閉的容器中加熱，需要防止暴沸，例如在蒸餾過程中，可以加入沸石，也可以用磁力反應(yīng)釜攪拌器。

磁力反應(yīng)釜第三個(gè)作用就是，加快反應(yīng)速度，或者蒸發(fā)速度，縮短時(shí)間。

磁力反應(yīng)釜焊接熱裂紋產(chǎn)生的原因

反應(yīng)釜工藝方面焊接時(shí)影響產(chǎn)生熱裂紋的工藝因素很多，如接頭形式、工藝規(guī)范、預(yù)熱溫度、結(jié)構(gòu)剛度和工件的夾固條件等都對(duì)反應(yīng)釜焊縫的抗熱裂能力有一定影響。

1.反應(yīng)釜焊接工藝和規(guī)范。采用大電流、快速焊、單層焊、直線運(yùn)條前進(jìn)等，容易引起反應(yīng)釜焊接應(yīng)力的工藝措施會(huì)促使產(chǎn)生熱裂紋。故在條件允許時(shí)，應(yīng)盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。

焊接結(jié)構(gòu)剛度較大的工件時(shí)，常采用預(yù)熱的方法。預(yù)熱一方面可以減少冷卻速度，減緩在冷卻過程中產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力，另一方面也可改善結(jié)晶條件，減少化學(xué)和物理上的不均勻性。預(yù)熱溫度要根據(jù)鋼種的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)剛度的大小而定。鋼種含碳量越高，其他合金元素越多，工作剛度越大，則要求預(yù)熱溫度越高。5、磁力反應(yīng)釜運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，聯(lián)軸器與釜蓋間的水夾套必須通冷卻水，以控制反應(yīng)釜磁鋼的工作溫度，避免退磁。

2.反應(yīng)釜焊接次序。同樣的反應(yīng)釜焊接性能材料和焊接規(guī)范，如果反應(yīng)釜焊接次序不同，產(chǎn)生熱裂紋傾向也不同。原因是焊接次序不同產(chǎn)生的焊接應(yīng)力不同。應(yīng)采用合理的反應(yīng)釜焊接次序來減小焊接應(yīng)力。

磁力反應(yīng)釜安裝說明

反應(yīng)釜安裝地點(diǎn)應(yīng)符合壓力容器技術(shù)要求，不允許和其他儀器設(shè)備混合安裝，多臺(tái)反應(yīng)釜同時(shí)安裝時(shí)，兩釜之間必須有防爆隔墻，操作室必須有直通向室外的通道，并保持室內(nèi)通風(fēng)良好。反應(yīng)釜在放置時(shí)應(yīng)保持設(shè)備與地面垂直，對(duì)反應(yīng)介質(zhì)的設(shè)備應(yīng)安裝防靜電的接地裝置，消除靜電隱患。（1）請(qǐng)?jiān)诎惭b，使用，保養(yǎng)，檢查反應(yīng)釜之前，務(wù)必熟讀反應(yīng)釜說明書的全部內(nèi)容，做到正確使用。

釜蓋的拆卸安裝時(shí)要注意保護(hù)釜蓋與釜體間的密封面，不要磕碰。上緊主螺栓時(shí)按對(duì)角分布原則均勻?qū)ΨQ用力，分多次擰緊螺栓。

按控制儀的說明書要求接好線路，并檢查各儀表是否正常，在機(jī)體有螺栓處安裝接地線。