根據(jù)焊接工作室（焊件放置處）的真空度不同，電子束焊的分類：（1）高真空電子束焊。工作室與電子槍同在一室，真空度為10-2～10-1Pa，適用于難熔、活性、高純金屬及小零件的精密焊接。（2）低真空電子束焊。工作室與電子槍被分為兩個(gè)真空室，工作室的真空度為10-1～15Pa，適用于較大型的結(jié)構(gòu)件，和對(duì)氧、氮不太敏感的難熔金屬。（3）非真空電子束焊。需另加惰性氣體保護(hù)罩或噴嘴，焊件與電子束流出口的距離應(yīng)控制在10mm左右，以減少電子束與氣體分子碰撞造成的散射。非真空電子束焊適用于碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、難熔金屬及銅、鋁合金等的焊接，焊件尺寸不受限制。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

管道組對(duì)、定位點(diǎn)焊點(diǎn)焊焊縫長度不大于10~13mm，高度不應(yīng)超過管厚的2/3，且在圓周上均分三點(diǎn)，定位點(diǎn)焊采用鎢極氬氣保護(hù)。4.2.7底部/蓋面焊接底部焊接焊槍中，鎢極直徑為1.6mm（一般取1-2.5），手工焊接時(shí)采用短弧，焊槍與焊縫夾角為80—90o，鎢極端部磨成圓錐形，離焊縫的距離在1.5—2.0mm，鎢極通常選鎢或釷鎢也可采用進(jìn)口鎢極，以保證起弧的可靠性。為保證焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，引弧前5—10S輸送氬氣，借以排除管件被焊處空氣。焊接完畢切斷電源后必須在3—5秒內(nèi)繼續(xù)送出保護(hù)氣體，直至鎢極及熔池區(qū)域冷卻。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

X射線檢查：使用圖像處理系統(tǒng)在內(nèi)部和外部進(jìn)行X射線工業(yè)電視檢查，以確保具有檢測靈敏度。10.擴(kuò)展：這是為了完成埋弧焊和直縫鋼管長度的孔直徑，以提高鋼管的尺寸精度并改善鋼管中的應(yīng)力分布。11.液壓試驗(yàn)：在擴(kuò)大了根系試驗(yàn)之后，在用于鋼的液壓試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行，以確保鋼管符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并且該機(jī)器具有自動(dòng)記錄和存儲(chǔ)功能。12.倒角：這涉及在整個(gè)過程結(jié)束時(shí)對(duì)鋼管進(jìn)行的檢查。直縫管焊接設(shè)備在制造過程中，如受到下料板材偏差、板材竄動(dòng)偏差的影響，可配套創(chuàng)想自動(dòng)跟蹤設(shè)備，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測，自動(dòng)調(diào)整，以此提升產(chǎn)品質(zhì)量。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

③焊矩與焊縫水平線的夾角及與焊縫之間的夾角如圖所示。④厚板對(duì)接橫焊和角焊時(shí),均需采用多層焊,di一層焊道應(yīng)盡量焊成等焊腳焊道,從下往上排列焊道,每層焊完都應(yīng)盡量得到平坦的焊縫表面.隨著焊道層次的增加,逐步減少每道焊道的熔敷金屬量,并增加焊道數(shù)。立焊操作要點(diǎn)①當(dāng)用細(xì)焊絲短路過渡焊接時(shí),應(yīng)自上而下焊接。焊矩上部略向下傾斜。電弧要始終對(duì)準(zhǔn)熔池前方,氣體流量比平焊稍大。主要運(yùn)條方式是直線式和小幅擺動(dòng)法,但對(duì)開坡口的對(duì)接焊縫和角接焊縫應(yīng)盡量避免擺動(dòng)。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制