折彎機在購買的時候時候需要考慮很多因素的，接下來盛膜細胞就來為大家講解其中一種：希望對大家有所幫助：

零件的彎曲半徑：采用自由彎曲時，彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍。 在自由彎曲過程中，凹模開口距應(yīng)是金屬材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸的開口距成形16 gauge低碳鋼時，零件的彎曲半徑約0.078英寸。若彎曲半徑差不多小到材料厚度，須進行有底凹模成形。不過，有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。

如果彎曲半徑小于材料厚度，須采用前端圓角半徑小于材料厚度的凸模，并求助于壓印彎曲法。這樣，就需要10倍于自由彎曲的壓力。就自由彎曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小點兒為好）。采用這組模具時，注意凸模與凹模在沖程底端的空隙，以及足以補償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲。通常，自由彎曲模在新折彎機上產(chǎn)生的回彈角≤2°，彎曲半徑等于凹模開口距的0.156 倍。對于有底凹模彎曲，模具角度一般為86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之間應(yīng)有一個略大于材料厚度的間隙。成形角度得以改善，因為有底凹模彎曲的噸數(shù)較大（約為自由彎曲的4倍），減小了彎曲半徑范圍內(nèi)通常引起回彈的應(yīng)力。

壓印彎曲與有底凹模彎曲相同，只不過把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑，而且沖程底端的凸凹模間隙小于材料厚度。由于施加足夠的壓力（大約是自由彎曲的10倍）迫使凸模前端接觸材料，基本上避免了回彈。為了選擇蕞低的噸數(shù)規(guī)格，蕞好為大于材料厚度的彎曲半徑作打算，并盡可能地采用自由彎曲法。彎曲半徑較大時，常常不影響成件的質(zhì)量及其今后的使用。

馬鞍山盛膜告訴大家如何去挑選一臺好品質(zhì)的數(shù)控折彎機？我們主要從以下幾點來看：

①根據(jù)所需加工折彎的金屬板材材質(zhì)、板材厚度，來計算出需要購買多少噸的折彎機，這里的噸數(shù)指的是折彎機的較大壓力，而非產(chǎn)品的重量；

②折彎機刀口面寬度（根據(jù)板材長度確定）、喉口深度以及立柱間距離；

③是選擇電液同步數(shù)控折彎機還是扭軸同步折彎機也是要考慮的問題，電液同步類型的折彎機可以更智能和全自動化，但是價格更高，扭軸同步類型的折彎機價格便宜；

④電液同步折彎機的選擇類型比較多，可以根據(jù)加工工件要求進行定制，例如軸數(shù)要求、補償類型、激光測試、安全防護（激光保護或光幕保護）等。

數(shù)控折彎機在操作之前需要注意哪些事情呢？盛膜小編來跟大家淺談一下：

操作人員首先要檢查機床上是否有其他的異物，如果有任何的不明物質(zhì)必須要清除干凈，電機各方面也要保證正常運轉(zhuǎn)。先要打開主電源，不可在主電源未運行的時候就開啟其他的電源運轉(zhuǎn)，這樣容易造成電路的損壞，另外必須要扭動電源到不可移動的地方。在開機之前，要想將相關(guān)的模具準備好，磨具的上下角度必須要保證有差值，一般情況下都是上磨角度要小一點。在對磨具的校對之前，必須要降工作臺擦拭干凈，下磨不可以有任何的雜質(zhì)，必須要擦拭干凈。否則很容易損壞機床。