我們有三種方法來對封頭進行生產(chǎn)，如果是小封頭，那么我們可以用整體的成型方法。如果是大中型的封頭，那么我們可以用先拼接后成型的方法，這個方法是用的比較多的。如果是特大型的封頭，那么我們就要先進行分瓣成型，然后在進行組焊。

接著我們要來說說這封頭他的作用，封頭他起的是一個封死的作用。如果說我們以后還要在進行管子的焊接，那么我們可以用法蘭和盲板，這樣就可以把管子封住。有的時候我們也會在大罐下面留一個孔，用來進行往外流水或者是油，等我們用了一段時間以后，這個罐里面會有很多的沉積物，我們需要對他進行清洗。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

整體封頭用弦長≥3/4Di內樣板檢查封頭內外表的形狀偏差。直邊高度須按設計圖紙，較大間隙不得大于1.0％Di且不得有突變。允差 5-3mm圓度1.0％Di且≤15mm周長偏差按訂貨合同橢圓封頭瓜瓣球形封頭瓜瓣、折邊過渡段瓜瓣用全尺寸立體樣板進行檢查。形狀偏差較大間隙≤3mm過渡段折邊半徑不得小于圖樣半徑。其過渡區(qū)轉角半徑不得小于圖樣的規(guī)定值。

橢圓封頭、球形封頭瓜瓣弦長≥2000mm時。平面樣板的弦長≮瓜瓣弦長。平面樣板的弦長≮2000mm瓜瓣弦長＜2000mm時。 過渡段執(zhí)行JB/T4746-2002規(guī)范,旋壓封頭執(zhí)行JB/T4746-2002規(guī)范。3.整體橢圓封頭、分片橢圓封頭執(zhí)行JB/T4746-2002規(guī)范。球形封頭執(zhí)行GB12337-1998鋼制球形儲罐》規(guī)范，同時應符合GB150-1998鋼制壓力容器》HG20584-1998鋼制化工容器制造技術要求》有關規(guī)定。確保壓制成形后的較小厚度不小于圖紙技術要求給出的較小厚度或圖樣厚度。 4.橢圓封頭、球形封頭、錐段均至少自然加厚2mm具體投料厚度由制造方確定。

橢圓封頭防護不銹鋼酸洗不能用鹽酸等還原酸。防止與碳素鋼直接接觸，避免鐵離子污染。不在露天存放，防雨淋。避免強制組焊。結構設計要防止拘束應力過大。橢圓封頭與筒體組焊后，要及時清理焊縫、熱影響區(qū)及周圍的焊渣、飛濺、污染物，并進行PT檢查和表面酸洗。

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旋壓翻邊

旋壓僅適用于錐形封頭大端翻邊，翻邊類似于凸形封頭“兩步法”旋壓成形的第二步，即將坯錐置于旋壓機上輥（碾壓輥）與下輥（靠模）之間，壓機啟動后二輥自轉相互配合，直至完成錐形封頭的大端翻邊。

如小端需翻邊，則采用沖壓或滾壓，沖壓、滾壓翻邊方法同上。

旋壓翻邊的優(yōu)點是成本低（降低了模具數(shù)量和造價），適用的直徑范圍較大，不產(chǎn)生皺折。

旋壓翻邊的缺點是批量生產(chǎn)效率低，適用的厚度范圍小。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

和沖壓成形相比，旋壓成形不僅大大減少了昂貴的模具數(shù)量，而且適用的直徑范圍廣，從小封頭直至10m左右的大封頭都可采用旋壓成形，且不產(chǎn)生皺折。旋壓成形的主要不足：一是厚壁小直徑封頭和球形封頭成形較困難；二是形狀與尺寸雖能滿足標準的要求，但與沖壓封頭相比（部分制造單位旋壓的封頭）仍存在一定差距；三是批量生產(chǎn)效率低；四是適用的厚度范圍小。依壓機的能力、材質、鋼板的厚度等，凸形封頭沖壓、旋壓溫度也分為常溫、高溫，即冷壓、熱壓兩種：——冷壓，即在環(huán)境溫度下壓制封頭。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制