目前，全球電解銅設(shè)備供需現(xiàn)狀是產(chǎn)能略微過剩的狀態(tài)，這主要是由于當(dāng)初預(yù)測(cè)到產(chǎn)能過剩，因此各大生產(chǎn)企業(yè)均對(duì)產(chǎn)能進(jìn)行了適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

　　由于消費(fèi)不振，今年電解銅出現(xiàn)了供應(yīng)過剩的局面，這是繼7年之后電解銅的消費(fèi)再次出現(xiàn)減少，而產(chǎn)量卻依舊增長(zhǎng)。2、上料機(jī)的特點(diǎn)：溫度范圍廣、防粘性佳，可加檔板，提升角度大，容易清洗，維修簡(jiǎn)單。不過，價(jià)格的持續(xù)下跌限制了產(chǎn)量的增幅，這也影響了供需情況。截止到今年7月，供應(yīng)過剩8000噸，與上半年預(yù)測(cè)的1.9萬噸相比，供應(yīng)過剩量已經(jīng)大幅減少。

濕法冶煉過程為：

火法和濕法兩種工藝的特點(diǎn) 比較火法和濕法兩種銅的生產(chǎn)工藝，有如下特點(diǎn)：

（1）后者的冶煉設(shè)備更簡(jiǎn)單，但雜質(zhì)含量較高，是前者的有益補(bǔ)充。

（2）后者有局限性，受制于礦石的品位及類型。

（3）前者的成本要比后者高。

可見，濕法冶煉技術(shù)具有相當(dāng)大的優(yōu)越性，但其適用范圍卻有局限性，并不是所有銅礦的冶煉都可采用該種工藝。2、采用納米基材料的主高頻變壓器，以進(jìn)口大功率絕緣柵雙極型晶體管“IGBT”模塊為主功率器件，優(yōu)質(zhì)選材，確保品質(zhì)。不過通過技術(shù)改良，這幾年已經(jīng)有越來越多的國(guó)家，包括美國(guó)、智利、加拿大、澳大利亞、墨西哥及秘魯?shù)?，將該工藝?yīng)用于更多的銅礦冶煉上。濕法冶煉技術(shù)的提高及應(yīng)用的推廣，降低了銅的生產(chǎn)成本，提高了銅礦產(chǎn)能，短期內(nèi)增加了社會(huì)資源供給，造成社會(huì)總供給的相對(duì)過剩，對(duì)價(jià)格有拉動(dòng)作用。

火法煉銅的方法很多，主要有：鼓風(fēng)爐熔煉、反射爐 熔煉、閃速熔煉、電爐熔煉等。電解銅配件介紹空壓機(jī)的工作原理：就是提供氣源動(dòng)力是氣動(dòng)系統(tǒng)的核心設(shè)備機(jī)電引氣源裝置中的主體，它是將原動(dòng)(通常是電動(dòng)機(jī))的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成氣體壓力能的裝置，是壓縮空氣的氣壓發(fā)生裝置。從以上煉銅的工藝流程圖看出：硫化銅精礦（含銅量為13%－30%）可以采用幾種不同的冶金方法進(jìn)行熔煉，得到冰銅，再經(jīng)過 轉(zhuǎn)爐吹煉得到含銅大于97.5%的粗銅，因粗銅的質(zhì)量仍滿足不了工業(yè)用銅的要求，必須精煉后得到的精銅要求含銅99.95%以上。在硫化銅精礦冶煉的過程中同時(shí)還可以回收硫、金、銀、銻、鉍、鎳、硒等有價(jià)元素。

在中國(guó)，從銅精礦中提取金屬銅，主要采用火法冶金的方法，目前，比較先進(jìn)的是閃速熔煉，其產(chǎn)量占全國(guó)產(chǎn)銅量的30%以上。所謂的銅米，就是銅顆粒，其質(zhì)量相當(dāng)于電解銅的質(zhì)量，可以直接利用。由于能耗低，規(guī)模大，能有效控制環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)。這一冶煉技術(shù)正在煉銅工業(yè)上得到 日益發(fā)展。閃速熔煉根據(jù)不同爐型的工作原理可分為兩種類型：Outokumpu閃速熔煉、InCo閃速熔煉。以下介紹Outokumpu熔煉的工藝流程。

濕法冶金在許多情況下與火法相配合的。其過程的主要化學(xué)反應(yīng)是在水溶液中進(jìn)行的。微蝕液循環(huán)回收設(shè)備可以循壞回用微蝕液，處理過程不需要添加任何物料。銅（鋅）礦物預(yù)先通過氧化或硫酸焙燒，轉(zhuǎn)變可溶狀態(tài)，然后再進(jìn)行浸出、凈化電積、以提取電解銅。通常有RLE法、常壓氨浸 出法（阿比特法）、高壓氨浸出法、細(xì)菌浸出法等。從焙燒→浸出→凈化→電積，簡(jiǎn)稱RLE法。其生產(chǎn)流程，濕法冶金主要適用從低品位氧化礦、廢礦堆及浮選尾 礦中提取金屬銅。