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除鐵器安裝在立式磨機(jī)進(jìn)料皮帶上方,以避免金屬進(jìn)入立式磨機(jī)造成的感覺。除鐵器是懸掛式傾卸電磁除鐵器,型號(hào)是RCDD-100。除鐵器在現(xiàn)場手動(dòng)操作,除鐵器在工廠啟動(dòng)前在現(xiàn)場啟動(dòng)。
立磨工作時(shí),總是連接除鐵器DC勵(lì)磁回路去鐵,卸料皮帶一個(gè)接一個(gè)地?fù)Q去鐵。翻斗帶的驅(qū)動(dòng)功率為6kW,按功率因數(shù)0.8計(jì)算,日耗電量為115.2kWho,發(fā)現(xiàn)當(dāng)除鐵器上沒有吸附金屬時(shí),翻斗帶仍在連續(xù)工作,給生產(chǎn)造成不必要的浪費(fèi)。針對(duì)這種情況,電控系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn)。而是由可編程控制器控制,卸料帶的啟動(dòng)時(shí)間和過渡時(shí)間由控制會(huì)計(jì)機(jī)設(shè)定。立磨工作時(shí),總是連接除鐵器DC勵(lì)磁回路去鐵,自卸皮帶每11分鐘工作1分鐘,卸鐵一次。
除鐵器改進(jìn)后,翻斗帶每天工作2小時(shí),按功率因數(shù)0.8,日耗電量降低到9.6千瓦時(shí)。除鐵器工作兩年后,不僅能滿足生產(chǎn)需求,保證金屬異物不會(huì)進(jìn)入磨機(jī),還能降低電耗,節(jié)省電費(fèi)。由于設(shè)備工作時(shí)間短,維護(hù)成本也降低,應(yīng)用功能突出。
除鐵器廠家-起工以除鐵器生產(chǎn)而出名,后來發(fā)展到公司專l業(yè)生產(chǎn)電磁除鐵器、永磁除鐵器、管道除鐵器、自卸式除鐵器、磁棒除鐵器、永磁滾筒、磁選機(jī)、起重電磁鐵、破碎機(jī)振動(dòng)篩、輸送機(jī)械設(shè)備、金屬探測設(shè)備、環(huán)境保護(hù)設(shè)備等十一大類一百多個(gè)系列六百多種規(guī)格型號(hào)的產(chǎn)品。
除鐵器按其卸鐵方式又可分為人工卸鐵、自動(dòng)卸鐵和程序控制卸鐵等多種工作方式,由于使用場合和磁路結(jié)構(gòu)不同,形成了各種系列的產(chǎn)品。磁選機(jī)使用于再利用粉狀粒體中的除去鐵粉等篩選設(shè)備。礦漿經(jīng)給礦箱流入槽體后,在給礦噴水管的水流作用下,礦粒呈松散狀態(tài)進(jìn)入槽體的給礦區(qū)。馬鞍山起勁磁塑服務(wù)范圍涉及(指關(guān)聯(lián)到,牽涉到)煤炭、礦山、電力、建材、冶煉金屬、港口、環(huán)保等10多個(gè)領(lǐng)域,產(chǎn)品暢l銷國內(nèi),并遠(yuǎn)銷海外。
全自動(dòng)除鐵器——控制方式
全自動(dòng)除鐵器現(xiàn)有運(yùn)行控制方式有兩種:一是選擇現(xiàn)場就地手動(dòng)控制模式,二是中控室啟動(dòng)流程遠(yuǎn)程自動(dòng)控制模式。正常工作情況下,除鐵器的運(yùn)行被置于自動(dòng)控制模式。其運(yùn)行控制方式為:
全自動(dòng)除鐵器啟動(dòng)控制
全自動(dòng)除鐵器的啟動(dòng)隨其所在皮帶機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行,皮帶機(jī)啟動(dòng),其高壓控制柜內(nèi)合位繼電器上的一對(duì)常開觸點(diǎn)接通,除鐵器得到運(yùn)行指令開始運(yùn)轉(zhuǎn)。
全自動(dòng)除鐵器停止控制
全自動(dòng)除鐵器所在的皮帶機(jī)停止,皮帶機(jī)控制柜上的合位繼電器失電,常開觸點(diǎn)斷開;除鐵器設(shè)置延停機(jī)功能,在合位繼電器失電后延10min,除鐵器停止運(yùn)轉(zhuǎn)。