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全自動(dòng)拼板機(jī)有哪些使用優(yōu)勢(shì)
全自動(dòng)拼板機(jī)是生產(chǎn)細(xì)木工板的主要設(shè)備之一,它主要是將小徑原木、旋切木芯、制材板皮等原料制成的規(guī)格板條,經(jīng)過(guò)排板、涂膠、擠壓、加熱等工序制成整幅面的實(shí)芯板的設(shè)備。那么全自動(dòng)拼接機(jī)有哪些使用優(yōu)勢(shì)呢?小編就帶大家一起了解一下。
1、全自動(dòng)拼板機(jī)自動(dòng)化程度高,省人力資源,一個(gè)工人即可操作,生產(chǎn)速度高。
2、拼板速度快,平整度很高。
3、去除了四邊鋸的工藝流程,在拼板過(guò)程中已經(jīng)將木板的四邊切割整齊,不再需要四邊鋸進(jìn)行加工,節(jié)省木材,直接減少了客戶的投資費(fèi)用。
5、容易操作,維護(hù)簡(jiǎn)單,人性化設(shè)計(jì),按鍵靈活易懂。
6、減少占地面積,節(jié)省了大量人工拼板床的占地和四邊鋸設(shè)備的占地。
以上就是全自動(dòng)拼板機(jī)廠家為大家總結(jié)的該設(shè)備的使用優(yōu)勢(shì),因其方便使用,優(yōu)點(diǎn)很多,受到廣大客戶的喜愛(ài)。
全自動(dòng)送板機(jī)使用過(guò)程中產(chǎn)生噪音的原因及解決方法
機(jī)械在使用的時(shí)候有一些操作不當(dāng),會(huì)容易導(dǎo)致使用壽命縮減,所以我們?cè)谑褂貌僮鞯臅r(shí)候一定要注意。全自動(dòng)送板機(jī)在使用的時(shí)候有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題,噪音就是一個(gè),在使用全自動(dòng)送板機(jī)的時(shí)候如果產(chǎn)生噪音該如何解決呢?山東全自動(dòng)送板機(jī)帶大家一起來(lái)了解一下。
1、放置原因:如果使用的時(shí)候機(jī)器沒(méi)有放置在在水平位置,這樣機(jī)器不平穩(wěn)就會(huì)導(dǎo)致在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生機(jī)器共振。解決方法也是比較的簡(jiǎn)單的,將機(jī)器放平整就是能夠很好的解決掉的。
2、運(yùn)作速率:在使用的時(shí)候噪音的大小與速率之間的關(guān)系是密切相關(guān)的,主軸的轉(zhuǎn)速過(guò)快,產(chǎn)生噪音。其實(shí)運(yùn)行速率與生產(chǎn)的速度契合在一起就可以,所以解決方法就是減慢速率。
3、機(jī)械故障:長(zhǎng)時(shí)間的使用會(huì)導(dǎo)致全自動(dòng)送板機(jī)內(nèi)部的螺絲零件之類的東西出現(xiàn)松動(dòng)的情況,這個(gè)時(shí)候也是比較的容易出現(xiàn)噪音的。解決方法就是對(duì)機(jī)械進(jìn)行檢修,固定好松動(dòng)的螺絲和零件。
以上就是全自動(dòng)送板機(jī)在使用的過(guò)程中產(chǎn)生噪音問(wèn)題的原因及解決方法,大家可以根據(jù)機(jī)械的情況分析是哪種原因造成的,從而解決問(wèn)題。
拼板機(jī)原理
運(yùn)用穩(wěn)壓管的齊納熱擊穿特性,能夠 獲得頻率達(dá)百余兆赫的高頻率信號(hào),其電路如下圖所示。從輸出端V01取下的信號(hào)是單一頻率信號(hào),能夠 用于調(diào)準(zhǔn)調(diào)諧控制回路中的串聯(lián)諧振頻率。從輸出V02取下的信號(hào)是廣譜性高頻率信號(hào),能夠 開(kāi)展超外差式錄音機(jī)中鍵入串聯(lián)諧振電路和本振調(diào)諧電路中間的統(tǒng)調(diào)。超聲波發(fā)生器的頻率范疇為l00kHz~27MHz,共有五個(gè)頻率段100kHz~300kHz~lMHz~3MHz~9MHz~27MHz。信號(hào)超聲波發(fā)生器的輸出工作電壓約為9mV。電磁線圈Ll~L5繞制在具備調(diào)整磁芯的骨架圖上,Ll~L3用Φ0.1mm的絲包線,L4、L5用Φ0.2mm的絲包線。Ll~L5的線圈匝數(shù)為270 270,260,80,30和10匝。拼裝進(jìn)行完用規(guī)范信號(hào)超聲波發(fā)生器校正一下,并在可變電容器C3的旋紐上做出頻率標(biāo)尺。調(diào)整電阻器RP使輸出高頻率信號(hào)強(qiáng)。電路中選用的穩(wěn)壓管無(wú)非常規(guī)定,僅僅開(kāi)關(guān)電源工作電壓應(yīng)該比穩(wěn)壓管偏高一些,以確保穩(wěn)壓管工作中于特性曲線圖的轉(zhuǎn)折點(diǎn)上。