情況概述：

國(guó)電聊城發(fā)電有限公司二期卸煤系統(tǒng)為單路布置，安裝有#1--5皮帶輸送機(jī)，煤場(chǎng)及翻車機(jī)處來(lái)煤均需通過#4和#5輸送機(jī)運(yùn)送至筒倉(cāng)，#5輸送機(jī)頭部下方為筒倉(cāng)。存在以下問題：1、因煤中含有大量草柵、草繩等雜物，經(jīng)篩軸轉(zhuǎn)動(dòng)后打散，造成頻繁堵塞回粉閥的故障，影響制粉系統(tǒng)正常運(yùn)行，造成灰、渣中含碳量偏高，造成浪費(fèi)；2、另外除雜物裝置篩軸上大量粘煤、纏繞草繩等雜物，造成除雜物裝置篩面流通面積減小，煤流通量減少，頻繁發(fā)生碎煤通過雜物溜料管外溢至雜物池的現(xiàn)象；3、因大塊卡堵，裝置頻繁跳閘，造成其后級(jí)設(shè)備頻繁聯(lián)跳，影響卸煤系統(tǒng)正常運(yùn)行；4、因除大塊器頻繁跳閘，致使整個(gè)卸煤系統(tǒng)不得不頻繁重載啟動(dòng)，對(duì)系統(tǒng)設(shè)備造成不利影響。

鑒于以上原因，確定對(duì)在裝5軸滾軸式除大塊器進(jìn)行改造，將其改造為旋轉(zhuǎn)鉤齒板式除大塊器裝置。

除大塊設(shè)備技術(shù)要求：

安裝除大塊設(shè)備無(wú)撒煤漏粉現(xiàn)象，該設(shè)備正常運(yùn)行引起的粉塵平均濃度不超過10mg/m3,由于其他原因引起的粉塵不在此要求范圍內(nèi)。

本產(chǎn)品設(shè)計(jì)安裝回流管，除出來(lái)的大塊中間含煤粉不超過5%。

除大塊設(shè)備中的落料管必須采用δ=12mm的錳鋼板加工，落煤管之間的連接采用滿焊焊接。頂蓋等非過流部件采用8mm厚鋼板。

除大塊設(shè)備驅(qū)動(dòng)減速機(jī)及配套電機(jī)必須采用進(jìn)口品牌SEW,電氣元件為ABB產(chǎn)品，變頻器采用施耐德，控制箱采用2mm厚不銹鋼材料（適用海邊鹽霧氣候），使用壽命8年以上。

除大塊器落煤管直通墻外，距離地面高度2.5米，乙方負(fù)責(zé)在室外砌兩堵墻，規(guī)格為6米長(zhǎng)2米高，甲方負(fù)責(zé)大塊、雜物的日常清理。

除雜物機(jī)的自動(dòng)控制系統(tǒng)

除雜物機(jī)的自動(dòng)控制系統(tǒng)：

破碎生產(chǎn)設(shè)備計(jì)算機(jī)集中啟停本方案擬對(duì)原碎礦集中電氣順控系統(tǒng)和集中操作室進(jìn)行升級(jí)改造。采用新生代的可編程序控制器（具備先進(jìn)的網(wǎng)絡(luò)功能），取代早期的繼電器、接觸器電器，實(shí)現(xiàn)電氣聯(lián)鎖運(yùn)行的順控系統(tǒng)，在集中控制室建立一個(gè)技術(shù)先進(jìn)、界面友好、安全可靠、擴(kuò)展性強(qiáng)、維護(hù)方便的破碎全流程計(jì)算機(jī)監(jiān)控站。

除大塊器的工作原理是什么：

除大塊器是利用多軸同向旋轉(zhuǎn)使物料前移,同時(shí)在物料自重作用下進(jìn)行篩分的一種機(jī)械各篩軸由獨(dú)立的電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過斜齒輪減速機(jī)減速后連續(xù)均勻旋轉(zhuǎn),利用篩軸上排列的帶齒狀篩片的轉(zhuǎn)動(dòng)撥動(dòng)傾斜篩面上的物料向前移動(dòng)并進(jìn)行篩分,使大于篩孔尺寸的煤塊及雜物被分離出去,使符合粒度的煤通過篩分口落至輸煤皮帶，進(jìn)而進(jìn)入碎煤機(jī)。