改造技術(shù)措施

通過對輸煤系統(tǒng)設(shè)備分析，結(jié)合我廠煤源情況，借鑒其它電廠改造的經(jīng)驗，必須要從整個系統(tǒng)來考慮除軟、硬雜的思路， 卸船機已經(jīng)安裝了500×500的篦子，后部上煤系統(tǒng)設(shè)計有滾軸篩和碎煤機。目的是將煤流中大塊及時清除，減少對下級皮帶、落煤管、滾軸篩、碎煤機以及給煤機等設(shè)備的損壞，改造具體措施如下。

1 在#0B帶頭部安裝一臺除大塊器，現(xiàn)場地能滿足安裝要求，砼梁強度滿足荷載要求.。

2現(xiàn)#0B皮帶頭部帶式除鐵器由我方負(fù)責(zé)前移5米左右，旋轉(zhuǎn)90度，但仍在轉(zhuǎn)運站內(nèi)部。

3我方負(fù)責(zé)因除大塊器增加帶來的平臺、樓梯、墻體改造，負(fù)責(zé)因0B除鐵器移動帶來的人行通道改造。并負(fù)責(zé)因除大塊器改造帶來的控制系統(tǒng)邏輯改造和控制畫面改動。

除大塊機的安裝要注意這些事

除大塊機的安裝要注意這些事

開機前檢查兩臺振動電機偏心塊與固定偏心塊夾心角是否一致5、空試前，需要把除大塊機全部螺栓緊固一次，尤其是振動電機的地腳螺栓，每當(dāng)連續(xù)運轉(zhuǎn)3-5小時后就需要重新緊固一次6、試運行中，觀察兩臺振動電機轉(zhuǎn)身是否相反，若不是，需調(diào)換一臺的兩相接線7、試運行中，觀察除雜物機是否有擺動，有無異響等。

除雜物機自動化程度高嗎？

現(xiàn)在的除雜物機所采用的都為自動控制系統(tǒng)，這種系統(tǒng)好處就是可以形成生產(chǎn)的自動化、機械化，可在很大的程度上節(jié)省人工勞動力，設(shè)定好程序之后就可以自行工作，在現(xiàn)在的煤碳行業(yè)中非常受歡迎。篩下產(chǎn)品直接由皮帶機送人球磨粉礦倉；篩上產(chǎn)品（閉路循環(huán)礦）由皮帶給礦機送人2臺PYD一1750短頭圓錐除雜物機進(jìn)行細(xì)破；細(xì)破機與篩分機組成一段閉路碎礦工藝。

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除雜物機的自動控制系統(tǒng)有哪些特點？

除雜物機的自動控制系統(tǒng)有哪些特點？

根據(jù)對選礦廠碎礦的初步了解，結(jié)合其他選廠的成功模式，選廠碎礦工段控制系統(tǒng)方案選擇遵循的基本原則：尋求經(jīng)濟(jì)效益化，實現(xiàn)主要生產(chǎn)工藝流程、崗位的自動控制；自動控制方案經(jīng)生產(chǎn)實踐檢驗是成熟的、先進(jìn)的；選用的檢測儀表及控制設(shè)備是可靠的、性能價格比是的。選擇的控制系統(tǒng)平臺具備良好的通用性和擴(kuò)展性。碎礦部分的自動控制系統(tǒng)可考慮以下方面的推廣應(yīng)用。采用計算機與可編程控制器控制技術(shù)，對細(xì)破篩分組成的閉路工藝流程實施監(jiān)控，通過對2臺細(xì)碎篩分礦倉料位的自動檢測，礦倉布料、給料控制以及對8臺細(xì)篩給礦量控制，實現(xiàn)該流程系統(tǒng)物料平衡、負(fù)荷分配自動控制，降低該段負(fù)荷循環(huán)量。