節(jié)能環(huán)保石灰窯所選用的材料是由料車經(jīng)提升斜橋注入窯頂布料器，并采用PLC全自動控制和工控機 主令控制器監(jiān)視，具有速度快，料車準確穩(wěn)定；2.頂部布料器選用自動分配技術(shù)，撒石器技術(shù)使用周圈布料與布料器連鎖，保障原料入窯分布均勻；3.窯體的出風(fēng)口、出灰口設(shè)置了3個溫度傳感器和2個壓力傳感器，上部有兩個點火檢視孔，并在窯體外設(shè)置圍欄爬梯，操作和監(jiān)控方便；4.窯底配備了往復(fù)式卸料機，能夠提升產(chǎn)品塊狀分布；5.鎖風(fēng)出灰機構(gòu)采用雙極鎖風(fēng)出灰機，燒成的石灰可通過下料管送出窯外。石灰回轉(zhuǎn)窯密封密封是為主流的密封形式，其簡便的安裝維修特性，良好的密封性能都尾氣在生活中的良好應(yīng)用提供了可能性。河北碩晟環(huán)?？萍加邢薰臼巧a(chǎn)銷售多種回轉(zhuǎn)窯密封、石灰窯密封的專業(yè)生產(chǎn)單位。廣泛應(yīng)用干石油、機電、化工、水泥等多個領(lǐng)域，深受用戶依賴。

回轉(zhuǎn)窯是回轉(zhuǎn)窯的一種，也稱作石灰窯或氧化鋁窯，它是煅燒活性石灰的主要設(shè)備，該設(shè)備由筒體、支承裝置、帶液壓擋輪支承裝置、傳動裝置、潤滑裝置、窯尾密封裝置等部件組成，活性石灰窯具有結(jié)構(gòu)簡單、運轉(zhuǎn)可靠、生產(chǎn)過程便于自動控制。石灰回轉(zhuǎn)窯在加工石灰礦過程中優(yōu)勢非常多，它又稱為石灰窯，是一款專業(yè)性較強的煅燒設(shè)備，其主要優(yōu)勢有生產(chǎn)能力大、工作無噪音、綜合耗能低等。石灰回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)先進，采用低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石。石灰窯密封技改的兩端采用組合式鱗片密封，使漏風(fēng)系數(shù)小于10%。石灰回轉(zhuǎn)窯可將入窯二次空氣預(yù)熱到700℃以上，節(jié)約了能源。轉(zhuǎn)速靈活，該設(shè)備的傳動裝置通過設(shè)在筒體中部的齒圈使筒體在生產(chǎn)中按要求的轉(zhuǎn)速運行。石灰窯密封技改性能好，該設(shè)備的進料和出料端都安裝了密封裝置。

石灰回轉(zhuǎn)窯也稱石灰旋窯，是目前先進節(jié)能環(huán)保石灰窯的一種。在所有的活性石灰生產(chǎn)工藝中，目前較先進的還是回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝，本工藝主要特點是集結(jié)了豎窯預(yù)熱效果好熱耗低，回轉(zhuǎn)窯溫場均勻活性度高的各自優(yōu)點， 采用了帶豎式預(yù)熱器和豎式冷卻器的回轉(zhuǎn)窯煅燒石灰石，達到節(jié)能、環(huán)保、活性度好的生產(chǎn)要求。石灰可分為普通石灰和活性石灰兩種，由回轉(zhuǎn)窯燒制的石灰，其活性度可達300~420ml，質(zhì)量好， 它們主要用于鋼鐵冶煉、化工和電廠脫硫等行業(yè)。石灰回轉(zhuǎn)窯別稱滾筒回轉(zhuǎn)窯，結(jié)構(gòu)先進，石灰回轉(zhuǎn)窯可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。石灰窯密封技改使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失；窯頭窯尾密封采用一種特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性非金屬材料。這種材料是一種半柔性、密閉的可以隨窯復(fù)雜運動而變形的密封整體，具有柔性強、硬度適中、磨耗低、耐高溫、壽命長、無需維修、運轉(zhuǎn)可靠、密封效果好、操作工藝簡單等優(yōu)點。