不銹鋼酸洗廢水哪家節(jié)能

(1)

生產(chǎn)廢水收集池

為了減小地下水池的建造難度，在不銹鋼清洗生產(chǎn)線1和不銹鋼清洗生產(chǎn)線2各設(shè)一地下水池，用以收集清洗排水，并將水泵送至調(diào)節(jié)池。

(2)

調(diào)節(jié)池

生產(chǎn)廢水呈強(qiáng)酸性，廢水自集水坑泵送進(jìn)入調(diào)節(jié)池內(nèi)。調(diào)節(jié)池采用PP儲(chǔ)罐。

(3)

兩級(jí)除氟池

廢水中的主要污染物是Ni2 、F-、Cr3 、Fe2 。根據(jù)小試數(shù)據(jù)可知，Ni2 、Cr3 可經(jīng)堿沉淀得到有效去除。而主要污染物F-則需采用兩級(jí)除氟工藝，一級(jí)除氟用氫氧化鈣溶液、調(diào)節(jié)pH到中性，反應(yīng)后的混合液進(jìn)入二級(jí)除氟，補(bǔ)加氯化鈣之后，調(diào)節(jié)pH到弱堿性左右進(jìn)一步除氟，同時(shí)投加重捕劑提高重金屬離子去除效果，反應(yīng)后的懸濁液投加PAM后絮凝，然后進(jìn)入沉淀池。反應(yīng)過程采用機(jī)械攪拌。小型 多維電解設(shè)備生產(chǎn)基地

不銹鋼酸洗廢水節(jié)能工藝流程

污泥處理

整個(gè)系統(tǒng)中產(chǎn)生的物化污泥泵送至預(yù)處理系統(tǒng)的污泥池，與其他物化污泥一并處理。

清洗廢水處理

再生系統(tǒng)和膜系統(tǒng)的清洗廢水自流進(jìn)入地下水坑，然后泵送至調(diào)節(jié)池，與其他廢水混合后一并處理。

兩效蒸發(fā)器

反滲透濃水進(jìn)入兩效蒸發(fā)器，蒸汽凝水進(jìn)入生產(chǎn)熱水池，供生產(chǎn)用水。蒸發(fā)廢鹽委外處置。

將反滲透濃水泵入蒸發(fā)罐內(nèi)，在蒸發(fā)罐內(nèi)、硫酸鹽溶液在與蒸發(fā)罐循環(huán)連通的加熱器內(nèi)被生蒸汽加熱到95~105℃，加熱使溶劑部分水變成水蒸氣，后、硫酸鹽和水蒸氣在濃縮罐內(nèi)分離，隨著水分的不斷蒸發(fā)，含鹽溶液結(jié)晶出鹽晶體。達(dá)到60%的濃度出料，進(jìn)入離心機(jī)內(nèi)離心分離。

含鹽水溶液在蒸發(fā)工段蒸發(fā)罐內(nèi)一效蒸發(fā)溫度控制在高溫，二效溫度控制在中高溫，采用石墨材質(zhì)，與之相連接的循環(huán)加熱器也采用石墨材質(zhì)，強(qiáng)制循環(huán)泵采用316L材料。小型 多維電解設(shè)備生產(chǎn)基地

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離心機(jī)

蒸發(fā)得到的晶漿溶液進(jìn)入離心機(jī)內(nèi)，在離心機(jī)內(nèi)分離為鹽固體和液體，固體即為鹽產(chǎn)品，從離心機(jī)固相出料口排出，分離后的液體作為含鹽母液從離心機(jī)液相出料口排出，由輸送泵打入蒸發(fā)罐內(nèi)繼續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶，形成一條閉合的生產(chǎn)線。

蒸汽發(fā)生器

設(shè)有生蒸汽發(fā)生器，用以供兩效蒸發(fā)器的蒸汽。

涼水塔

設(shè)有涼水塔機(jī)組，用于蒸汽冷凝。小型 多維電解設(shè)備生產(chǎn)基地

本品配合各種濃度的使用,的使用濃度一般為15~20%（w），本品的使用濃度一般為3~5%.,添加量越多效果越好；2、配制一噸酸液的添加量：（1）（46%）：350~450千克；添加劑：50千克；水：600-500千克；（2）（60-68%）：250~500千克；添加劑：50千克；水：700-600千克；（3）（98%）：150~200千克；添加劑：50千克；水：800-750千克；3、配液：可以將本品加入中直接使用；也可以將本品加入濃度較高的中兌水使用。一般情況下直接將本品撒入酸洗液中，攪拌均勻即可。原先使用的酸洗液不用排放，可以先將酸洗槽底部的淤渣清理干凈，補(bǔ)加適量的本品、、水即可使用。添加本品后可以大大降低的使用濃度，成倍的延長酸液的使用壽命和工件的處理量；4、處理：將要處理的不銹鋼浸泡在上述配好的溶液中或涂刷在板材表面，常溫處理1~3分鐘或更長時(shí)間（由材質(zhì)、氧化皮的厚度和處理要求而定），至表面氧化皮、銹完全清除干凈，然后用水將表面沖洗干凈，后用堿液沖洗中和，清洗干凈后干燥即可（晾干、吹干或烘干）。小型 多維電解設(shè)備生產(chǎn)基地