高鹽廢水蒸發(fā)器工作原理

高鹽廢水是指總含鹽質(zhì)量分?jǐn)?shù)至少1%的廢水.其主要來自化工廠及石油和的采集加工等.這種廢水含有多種物質(zhì)(包括鹽、油、有機(jī)重金屬和性物質(zhì))。含鹽廢水的產(chǎn)生途徑廣泛，水量也逐年增加。去除含鹽污水中的有機(jī)污染物對環(huán)境造成的影響至關(guān)重要。

1、 加熱管壁不易結(jié)垢，可延長洗灌周期

青島藍(lán)清源逆循環(huán)蒸發(fā)器可完全避免加熱管內(nèi)物料沸騰，強(qiáng)化了傳熱，。從而提高整個(gè)蒸發(fā)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)率，并減少洗灌汽耗。為實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)裝置的穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)奠定基礎(chǔ)；

青島藍(lán)清源環(huán)保公司液膜式蒸發(fā)濃縮：

   這類設(shè)備是使料液在管壁或器壁上分散成液膜的形式流動(dòng)；從而使蒸發(fā)面積大大增加，提高蒸發(fā)濃縮效率。液膜式蒸發(fā)器按照液膜形成的方式可以分為自然循環(huán)液膜式蒸發(fā)器和強(qiáng)制循環(huán)液膜式蒸發(fā)器。而按液膜的運(yùn)動(dòng)方向分又可分為升膜式、降膜式和升降膜式蒸發(fā)器。

升模式蒸發(fā)器 用途和特點(diǎn)：

升模式式蒸發(fā)器適用于牛奶、果汁、糖漿、蜂蜜、乳清、植物蛋白液等液體食品的真空濃縮，也可供生物、浸提液的真空濃縮之用。

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?含鹽廢水處理節(jié)能方法

含鹽廢水處理方法2：蒸汽壓縮冷凝（VC）

  蒸汽壓縮冷凝脫鹽技術(shù)是將鹽水預(yù)熱后，進(jìn)入蒸發(fā)器 并在蒸發(fā)器內(nèi)部分蒸發(fā)。所產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮提高壓力后引入到蒸發(fā)器的加熱側(cè)。蒸汽冷凝后作為產(chǎn)品水引出，如此實(shí)現(xiàn)熱能的循環(huán)利用。當(dāng)其作為循環(huán)冷卻水脫鹽回 收工藝時(shí)，可使冷卻水中的有害成份得到濃縮排放，并使 95%以上的排污水以冷凝液的形式得到回收，作為循環(huán)水和 鍋爐補(bǔ)充水返回系統(tǒng)。這種工藝對設(shè)備材質(zhì)的要求極高，運(yùn) 行中需消耗大量的熱量，存在一次性投入和運(yùn)行費(fèi)用極高的 缺點(diǎn)，只可能在特別缺水的地區(qū)發(fā)電廠中采用。

青島藍(lán)清源環(huán)保煤氣化廢水處理技術(shù)

  煤氣化廢水處理通常可分為一級處理、二級處理和深度處理。這里的一級、二級處理的劃分與傳統(tǒng)的城市污水處理的概念上有所不同，這里所述的一級處理主要是指有價(jià)物質(zhì)的回收，二級處理主要是生化處理，深度處理普遍應(yīng)用的方法是臭氧化法和活性炭吸附法。

青島藍(lán)清源環(huán)保科技引言：

具有如下經(jīng)濟(jì)技術(shù)優(yōu)勢：

1）工藝流程簡單，占地面積小

2）自動(dòng)化程度高，運(yùn)行管理和維護(hù)方節(jié)能高鹽廢水蒸發(fā)器設(shè)備特點(diǎn),節(jié)能高鹽廢水蒸發(fā)器設(shè)備特點(diǎn)

高鹽廢水處理常規(guī)生化法

  常規(guī)生化法是目前應(yīng)用為廣泛的污水處理技術(shù)，但高鹽廢水中的鹽分會極大地限制微生物的處理性能。降低高鹽廢水的鹽分是采用常規(guī)生化法處理的保障措施。

筆者采用電滲析裝置，并利用含鹽量較低的汲取液，使高鹽廢水中的鹽分在電位差和濃度差推動(dòng)下向汲取液遷移，研究了脫鹽過程廢水中鹽分和有機(jī)物的遷移規(guī)律，并采用生物法進(jìn)一步降低電滲析脫鹽后廢水中的COD。

首先，將高鹽廢水通入電滲析器的脫鹽通道，低鹽分的汲取液通入汲取通道，廢水和汲取液在電滲析器內(nèi)逆向循環(huán)流動(dòng)，并保持廢水的鹽分始終高于汲取液的鹽分。加入直流電場后，廢水中的離子在濃度差和電位差兩方面推動(dòng)力作用下向汲取液遷移，使廢水中的鹽分降低到適合活性污泥法處理的條件。之后對活性污泥進(jìn)行接種、馴化培養(yǎng)，并利用馴化成功后的活性污泥反應(yīng)器對電滲析脫鹽后的廢水進(jìn)行生化處理以降低廢水中的COD。節(jié)能高鹽廢水蒸發(fā)器設(shè)備特點(diǎn)

高鹽廢水蒸發(fā)器脫鹽過程廢水COD變化

脫鹽過程廢水COD變化

電滲析脫鹽過程共更換了5次汲取液，測量每次更換汲取液后廢水的COD，以及整個(gè)脫鹽過程結(jié)束時(shí)廢水的COD，分別為3 850、3 740、3 680、3 640、 3 610、3 590 mg/L。結(jié)果表明，廢水的COD隨脫鹽過程的進(jìn)行而有所降低，但降低幅度較小，廢水初始COD為3 850 mg/L，當(dāng)脫鹽過程結(jié)束時(shí)為3 590 mg/L。并且由COD的變化可知，次更換汲取液后廢水COD變化大，之后變化量越來越小。

這是因?yàn)閺U水中的COD僅由葡萄糖構(gòu)成，葡萄糖為中性有機(jī)分子，并不會在電場作用下發(fā)生定向遷移，但由于本實(shí)驗(yàn)設(shè)置純水為汲取液，故存在葡萄糖分子向汲取液遷移的濃度差推動(dòng)力。而離子交換膜具有擴(kuò)散性能，葡萄糖分子可在濃差擴(kuò)散作用下透過離子交換膜進(jìn)入汲取液，使廢水的COD降低。但濃差擴(kuò)散的速率很小，故葡萄糖遷移量不大，廢水COD降低幅度較小。并且，該濃差擴(kuò)散量在濃度差基本恒定的情況下，僅與操作時(shí)間有關(guān)，脫鹽過程中次更換汲取液后操作時(shí)間長達(dá)70 min，之后更換汲取液后操作時(shí)間越來越短，故次更換汲取液后廢水COD變化大，之后變化量越來越小。節(jié)能高鹽廢水蒸發(fā)器設(shè)備特點(diǎn)